主营:灌浆料、压浆料、压浆剂、高强修补砂浆、聚合物砂浆、加固砂浆、防水砂浆、轨道胶泥、座浆料、高强耐磨料、植筋胶、粘钢胶、灌注粘钢胶、碳纤维胶、灌缝胶、封缝胶、混凝土再浇剂(加固型环氧界面剂)、环氧树脂胶泥、耐酸胶泥、呋喃胶泥、植筋锚固料、快速堵漏剂、瓷砖粘结剂、道钉锚固剂、掺入型钢筋阻锈剂、迁移型钢筋阻锈剂、混凝土表面增强剂等。
夏季使用灌浆料注意事项有哪些?
夏季气温较高,而且容易刮大风,空气也干燥,所以对灌浆料的施工会造成一定的影响。
1.需要注意在浇筑时,模板、钢筋、老二次灌浆料基层要洒水湿润、降温,同时还要合理地分段分层,使新老浇注间隔时间缩短。如需要较高坍落度的混凝土灌浆料拌合物,应使用减水剂,有些减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2个小时。
2.还需要控制输送时间,在运输问题上应尽量缩短外部运输时间,控制好运输距离。在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑,避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。内部输送采用泵送时,输送管道应覆盖湿布。
3.集料和拌合水应避免阳光直接照射,可洒水使集料降温。拌合水采用井水,如用储水槽,应避免阳光直晒。向骨料堆中洒水,降低混凝土灌浆料骨料的温度,应避免灌浆料拌合物的温度**过30℃,必要时可加冰块降低二次灌浆料拌合物的温度。
煤炭灰对灌浆料性能的影响有哪些?
1、工作性;在粉煤灰等量替代水泥后,达到相同流动性时,可减少灌浆料的单位用水量,改善泵送灌浆料的可泵性、泌水性、延长终凝时间。单位用水量的减少程度取决于粉煤灰的品质、水泥的置换率、灌浆料配合比、细集料粒度等因素。
2、强度;掺粉煤灰并置换部分水泥的灌浆料,早期强度有些降低,长龄期强度则有所增长。粉煤灰的质量和置换率、水泥的质量、灌浆料的水灰比、养护条件、龄期等都对长龄期的强度增长有影响。
3、抗渗性;掺粉煤灰的灌浆料与不掺粉煤灰的灌浆料相比,早期抗渗性较低,而长龄期的抗渗性有很大改善,所以在施工中应特别注意加强掺粉煤灰灌浆料的早期养护,以防止灌浆料早期开裂。
4、耐久性;与强度相等且含气量相同的基准灌浆料相比,掺粉煤灰的灌浆料抗冻融能力基本相当,但粉煤灰的含碳量(烧失量)较高时,对灌浆料的抗冻融、抗碳化能力均有很大影响。
5、水化热;粉煤灰置换部分水泥的灌浆料,在硬化过程中产生水化热的速度将得到缓和,水化放热总量也将近一步减少。
6、干缩及弹性模量;用粉煤灰取代部分水泥配制的灌浆料,在用水量不增加的前提下有利于减少灌浆料的干缩;粉煤灰对灌浆料弹性模量的影响与对抗强度的影响规律类似,早期弹性模量下降,后期逐步上升。
灌浆料的用途是怎样的?
1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强;
2.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆;
3.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固;
4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固;
5.以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
灌浆料施工时的要求有哪些?
(1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
(2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
(3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(4)每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
(5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
(6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
(7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
(8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
(9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
(10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
(11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
(12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
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