1877年美国用黏土做结合剂才制成磨料的陶瓷砂轮,标志着陶瓷模具的诞生,1930年陶瓷模具开
始了组织号的选择,1970年陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮出现,20世纪80年代以后,国外陶瓷模具
发展迅速,技术水平高。而我国的陶瓷模具从20世纪50年始发展起来,陶瓷模具在磨具总的
构成中一直占主要地位,尽管随着结合剂材料种类的不断发展和模具种类的提高,陶瓷模具产量
在模具总产量中呈下降趋势,但其在模具总量中仍占有较大比例。
陶瓷模具硅胶模具的制作方法
1 、用一塑胶碗盛 500g 胶,在室温下加固化剂 1.5% ,充分搅拌均匀备用。
2 、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3 、润滑好的母坯四周用木条围住,木条也应用脱模剂处理,中间的空隙以 2—4cm 为宜。
4 、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注,并不时震荡以排除里面的空气。
5 、 60 分钟胶固化完全后四周再用木条围住,留 4cm 空隙,折除原木条。
6 、将石膏粉 1000g 兑水后注入木条框内,注满为止(木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模)
7 、20 分钟后拆除木条,模具即做完成。
陶瓷模具以石膏制作,可以分为高强石膏和普通石膏。
高强石膏主要用在机压生产中,因为机压有一定的压力,所以石膏模具必须可以经的起一定的冲击。
普通石膏主要做注浆和印坯生产,注浆和印坯对石膏的确要求不很高。
公司一直遵循以人为本,创新为魂。居安思危,自强不息的运营理念,获得了长期进步的发展。公司在"追赶自我,追求"的企业精神下,经过全体员工的不懈努力,使我公司储备了高素质的业务人才和开拓创新的设计人员,以及一批技术精湛的技术,组成强大的精英之队,为客户提供了多样化解决方案。公司经产品的不断完善和创新设计,至今与各界同仁达成"共同开拓市场,互惠互利,共创美好明天"为目标,在激烈的市场竞争中赢得了客户的信任,树立了良好的企业形象。
一般采用热压烧结法制备金属陶瓷,是利用金属颗粒增韧氧化铝陶瓷模具,以克服陶瓷材料的脆性。除了氧化铝陶瓷的增韧技术以外,利用金属Ti增强氮化硅陶瓷的新型模具材料,并认为氮化硅相较氧化铝较为优异的红硬性、耐磨性及综合力学性能,是制造热挤压模具为理想的材料。
郑州市中原橡胶制品有限公司以诚信、实力和产品质量获得业界的认可。企业秉承客户至上理念,以仁为本,诚信共赢,坚持以“客户”的原则为广大客户提供的服务,客户的满意是我们的追求。我们期待与您的合作共赢,欢迎来电洽谈业务!
郑州市中原橡胶制品有限公司成立于1999年,本厂设有橡胶硫化车间、钢模具加工车间、橡胶混炼车间、从原材料到成品整套的加工流程,免费开钢模具 较大减少了客户新产品开发周期和成本。 “质量、价格、时间、服务”是我们的经营宗旨。 “信用、信赖、协调、合作”是我们的立业之本。 “团结、创新、求实、奉献”是我们的企业精神。