在多效蒸发器系统,设置有预热器,利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热,可以不限进行预热。
多工艺组合蒸发器:
工作原理:
采用此种组合的蒸发方式,把升膜蒸发、降膜蒸发、强制循环蒸发器各自的优势有机的结合在一起。采用这种蒸发工艺打破了单个蒸发工艺的局限性、降低能耗的同时,拓宽了蒸发器的使用范围。
采用多工艺组合蒸发器,料液在升膜(降膜)蒸发器内浓缩到一定浓度后进入强制循环蒸发器进行再浓缩,后进入到结晶器结晶,合格的产品从结晶器中分离出来。
根据产品的需要,结晶器可采用盐腿结晶器、DTP结晶器或者oslo结晶器,这样,既方便实用,也适合晶体粒度比较均匀的晶体生长,得到优良的结晶产物。
从理论上,多工艺组合蒸发器不限于升膜、降膜、强制循环蒸发器,而是根据物料的性质和蒸发的条件,从各种类型的蒸发浓缩设备中选择合适的工艺设备,形成组合蒸发器,来实现优处理效果。
主要特点:
1、适用于各种结晶方法;
2、保留了升膜或降膜等蒸发器的优点;
3、在列管中结壳和结垢的现象被降低到了低程度;
4、强制循环蒸发器的使用避免了物料的堵塞;
5、组合蒸发器可采用MVR形式,节能环保;
多工艺组合蒸发器主要类型:降膜强制循环蒸发器、升膜强制循环蒸发器
应用范围:
a、适用范围广、处理效果好;
b、适用于各种物料的浓缩结晶;
c、既适用于MVR蒸发形式,也适合于传统蒸汽蒸发。
硫酸钠蒸发结晶设备:
硫酸钠蒸发蒸发器是将含盐废水浓缩到饱和浓度,把盐从废水中结晶出来,从而实现盐和水的分离。
「硫酸钠蒸发结晶设备详情】
硫酸钠蒸发结晶设备是康景辉自我研发的新一代蒸发浓缩设备,是一种率节能产品,是国内大型蒸发器的升级换代产品,广泛适用于造纸、农药、化工、制药等行业。
青岛康景辉公司根据硫酸钠溶液易结疤堵管、泡沫大,饱和溶液沸点升高的特性。
青岛康景辉利用MVR蒸发或多效蒸发技术处理含硫酸钠废水。
硫酸钠蒸发结晶设备具有的优点:
1、节能效果及其显著;
2、占地面积小、操作人员少;配套的公用工程项目少;
3、自动化程度高,采用全自动触摸屏操作模式,轻松实现各项操作;
4、操作更加稳定可靠。
双效MVR蒸发器:
双效MVR蒸发器适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收、硫酸钠、、硫酸铵等。
「双效MVR蒸发器详情】
MVR蒸发器简介:
MVR机械式蒸汽再压缩装置,是将蒸发系统内产生的二次蒸汽通过压缩机做功,提高蒸汽热焓,循环进行加热蒸发,充分利用系统内二次蒸汽及冷凝水的余热,节能效果突出。不用鲜蒸汽,可节省90%以上冷凝水、80%人力资源、60%场地。
MVR蒸发器使用的是通过压缩机压缩二次蒸汽,国产压缩机每台可提供20℃的温升,进口压缩机每台可提供9℃的温升。因此,蒸发器系统对进水的要求是沸点尽可能小于15℃,以达到节能蒸发的目的。
双效:生蒸汽在系统内使用了两次。
MVR与多效蒸发器的区别在于,二次蒸汽一直在系统内循环使用,所以可认为其能量没有被浪费。
系统消耗的能量为将温度从119℃提升到130℃,压缩机所消耗能量。MVR节能体现在,其只需输入16KJ(吨水)就可使二次蒸汽从无用变为有用。
MVR蒸发器优点:
传热系数高:这种结构的蒸发器,具有多变的流场,使得料液极易达到旺盛湍流状态,其传热系数是列管式的2-3倍;
不易堵塞:料液在换热面形成扰动流,能够冲刷换热面,使粘附在换热面的结垢体脱落,延缓了结垢周期;
表面非常光滑:采用的加工工艺,使得换热面表面粗糙度控制在非常低的值,使得污染物难以粘附。这种类型的换热器结垢速率只有列管式换热器的1/5;
容易清洗、维修:采用独特的板片式结构,可以轻易的拆卸换热面,任何一块污染的或者是损坏的换热面都可以轻易的更换。
适用于:各种无机盐的蒸发结晶、硬度较大的料液蒸发、垃圾渗透液蒸发浓缩、食品、发酵、医药行业的料液浓缩、热敏性物料的浓缩。
MVR蒸发器产品组成:
预 热 器:多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。
蒸 发 器:需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热,产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。
分 离 器:用于蒸汽和液体的分离,根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器,一般有离心分离器,重力分离器或者结构的分离器。
各 种 泵: 输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵,一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。
压 缩 机:通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源,提高二次蒸汽的热焓。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机,对于压升加大的情况,可以采用多级压缩机串联使用。
控制系统:MVR蒸发系统控制中心,通过对电机马达转速的调节,阀门、流量计、温度、压力的控制,以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警,自动保护系统不受损伤,保持系统动态平衡。
清洗系统:不同的溶液蒸发一段时间后有可能会发生结垢现象,一般说99%以上的结垢都是通过添加化学溶剂除去的,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
提取浓缩设备应用范围:
1、浓缩果浆生产线(如桃、杏、苹果、草梅、猕猴桃、胡萝卜等果蔬浆):处理原料量3~50t/h;
2、浓缩果汁生产线(如苹果、橙、石榴、菠萝、胡萝卜等果蔬汁):处理原料量3~100t/h ;
3、乳制品生产线(如奶粉、炼乳、鲜奶、酸奶):处理量2~40t/h鲜奶(含牛奶、羊奶);
4、发酵工业领域的蒸发浓缩装置:淀粉及淀粉物(如麦芽糊精、饴糖、高麦芽糖浆、异麦芽低聚糖、结晶葡萄糖、果葡糖浆及其他淀粉糖)、谷氨酸及其他(如赖氨酸)、发酵法制造醇类(如山梨醇)、有机酸类(衣康酸、柠檬酸、)、发酵法酒精、酵母及其制品(如抽提物)、酱油及焦糖色素、微生物酶制剂、VC;
5、其它蒸发浓缩设备或生产线:、茶浓缩液和茶粉及其他植物提取物(如咖啡萃取液)、食品添加剂、蜂蜜、植脂末、豆奶粉、骨胶及其他动物提取物的蒸发浓缩;
提取浓缩设备特点:
1、系统设计合理美观、运行稳定、节能,蒸汽耗量低。
2、蒸发器采用强制循环式,料液容易流动蒸发,浓缩时间短。
3、蒸发器蒸发温度低,热量得到充分利用,番茄酱受热温和,在管内受热均匀,传热系数高,可防止"干壁" 现象。
4、采用结构的冷凝器,可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
5、连续进出料,料液液位与所需浓度可实现自控。
6、加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温层外表采用不锈哑光钢板,美观大方。
7、本设备与液料接触部分均采用不锈钢制造,符合GMP标准。
在使用多效并流蒸发器浓缩物料时,应如何控制进料?一效物料进入二效蒸发器时,应如何调节流量?在设计多效蒸发器浓缩物料时,应注意哪些问题?
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