宜春发酵液提纯浓缩设备

JH-NS8040-32X为我司针对客户发酵液性质及产能需求而定制生产的全自动连续膜浓缩系统。该系统配备32只进口高抗膜元件，共8组膜壳，每组膜壳4芯装，分梯度逐步将原液浓缩到目标浓度，实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。
    客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到120g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。更多咨询欢迎致电重庆佳和过滤技术有限公司，我们将根据您的需求及问题，提供详细的技术解答及处理方案。

酵素也称为酶，是一种由组成的具有生物活性的物质，是维持机体正常功能，消化食物，修复组织等生命活动的一种必需物质。酵素饮品是指由水果、蔬菜或者其他功能性植物经天然发酵而制备，由于其具有良好的功能，深受广大消费者的青睐，市场前景广阔。
    发酵过程得到易于人体吸收的功能性物质的同时，也产生了比如果实碎片、果胶、大分子杂蛋白、等杂质，使得发酵结束后的产品比较混浊，目前酵素饮料一般采用离心分离+新兴的膜分离技术对发酵液进行澄清除杂，所得滤液糖度、有效成分含量等几乎不变，浊度≤5NTU。
酵素饮料膜过滤流程：
    发酵液→卧螺离心→碟片离心→预处理→膜澄清过滤系统→后续工序
    视酵素饮料的固形物含量，选用卧螺/碟片离心处理，得到固形物含量在1%-2%的滤液，再采用过滤精度5-20um的预处理系统截留除去不溶性的固形物，预处理后的物料进入过滤精度在1000Da-30WDa膜澄清过滤系统，除去可溶性的植物纤维、胶体、、大分子等杂质，终得到的酵素饮料澄清透亮。
膜分离系统特点：
    1、常温过滤，条件温和无成分破坏，不破坏酵素饮料中热敏性成分；
    2、纳米级分离膜，过滤精度高，得到的酵素滤液澄清透亮；
    3、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
    4、过滤为错流运行，无需添加助滤剂，彻底解决污染堵塞难题；
    5、系统模块化设计，设计在线再生清洗和排污装置，劳动强度低；
    6、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
    7、自动PLC控制，劳动强度低，过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产。

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L-丙氨酸脱色膜技术-丙氨酸膜浓缩系统-丙氨酸的提纯方法
L-丙氨酸是一种非必需, 但却是人体血液中含量高的，其工业生产常用酶法转化法, 即通过L-天冬氨酸- B- 脱羧酶活力的微生物细胞催化L-天冬氨酸而得到，该法的关键技术是如何提高酶活力和酶的稳定性、防止消旋酶的产生。
经过佳和脱色膜设备的处理，L-丙氨酸的产量质量明显提升，膜分离技术不仅具有脱色作用，还有除盐、除可溶性小分子蛋白等作用，膜脱色生产成本低，脱色过程为常温或低温，避免高温热浓缩时因料液中含少量糖发生美拉德反应出现焦糖色，造成料液颜色再次变深。
L-丙氨酸膜系统自动化程度高，占地面积小，系统都是在密闭的管道内运行，相比较于传统的生化处理方法节省了大量的土建成本、人力成本等，佳和过滤膜集成技术用于工业L-丙氨酸发酵液的生产，为企业带来很大的社会和经济效益。

 重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区，是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术，同时结合专业技术人员多年的实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题，为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养，形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时，我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统，以及售后等一体化服务。 公司自成立以来，始终秉承“服务客户，做客户之所需，解客户之所急”的理念，坚持科学发展，不断革新和优化工艺技术，为客户提供新的技术及解决方案，实现经济与**的提升，共赢促发展。