中山全自动桶装水生产线 桶装水灌装设备

桶装水生产线的直线刷桶机：
JWS-1系列自动刷桶机主要由进桶输送、定位装置、主毛刷、底刷毛刷、出桶机构、冲洗系统、控制系统等组成，是5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备、去除桶身污垢及藻类物质。本机在桶的底部、外部设计毛刷，桶在毛刷的作用下完成与毛刷反方向运转完成刷洗，与毛刷相接触并相对运动达到洗刷的效果。可洗桶颈、桶身、桶底等部位，提高清洗的效果、减少了人工刷洗的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的自动桶装生产线配套设备。
工作原理：
自动刷桶机是桶在输送带的输送力作用下，空桶依次进入外桶清洗机内，经检测准确计数后，定位装置动作将空桶送至主旋转毛刷夹角贴紧。主传动启动带动毛刷运转，从而带动空桶反方向运转，桶在毛刷的作用下自动完成桶身、桶颈、桶底的清洗工作。刷洗完成后定位装置释放退回原位，同时复位装置将桶从毛刷夹角推出送至输送工位，输送线将洗好的桶送出洗桶机进入下个工位。在刷桶的同时冲洗水泵不断地向各毛刷喷水或清洗剂，并由下部的接水盘收集后排出或进入清洗剂水箱供循环使用，。

600桶/小时自动桶装水生产线是5加仑桶装饮用水生产线的核心设备。是矿泉水、纯净水生产的理想设备。该机集自动原水预冲洗、药水消毒冲洗、循环水冲洗、净水冲洗、自动灌装、封盖一体机；该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
主机冲洗过程共有13道工序：第1道第2道：预冲洗（或热碱水冲洗）第3道：温碱水外冲洗；第4道第5道第6道：回用水冲洗；第7道：回用水外冲洗；第8道第9道第10道第11道：消毒液循环冲洗；第12道第13道：无菌水冲洗；
主要技术参数
1）型号：XG-100J(600B)
2）灌装头数：4
3）灌装容量：5加仑（18.9L）
4）桶型尺寸规格：Φ56×Φ270×490
5）生产能力：600桶/小时
6）电源：三相四线、50HZ
7）主机功率：8KW
8）气源压力：0.5-0.8Mpa
9）外形尺寸：4900×3100×1900mm（长×宽×高）
全自动桶装水生产线，包括自动拔盖机--自动洗桶机--自动上瓶机--自动消毒洗瓶灌装机--自动套标机--自动喷码机--自动套袋机--自动码垛机组成，全程只需2-3人，自动化程度高，占地面积小，大大提高了生产率，是生产桶装水厂家的好帮手。

桶装水设备大桶水灌装包装生产线概述：
XG-100J系列大桶水灌装包装生产线是借鉴了国内外灌装设备的技术性能和优点，具有功能全、能耗低、规模小、投资少、自动化程度高等特点，生产线是5加仑桶装水的全自动灌装机械设备；适用于矿泉水、纯净水等无汽灌装生产的设备。该生产线通过自身提供动力实现自动在线拔盖、自动洗桶、自动反转进入封主机后自动完成原水预冲洗、药水碱水消毒冲洗、循环水冲洗、净水冲洗、自动灌装、挂盖压盖封盖、胶帽热缩、套袋等工作；完全实现一体化封闭管理，真正做到无菌化灌装生产；该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装灌装生产设备。
全自动桶装水灌装生产线设计工艺：
进桶输送→自动拔盖机→空桶输送线→自动刷桶机→空桶输送线→空桶灯检→自动上桶装置→自动冲洗消毒一体机→自动上盖机→自动理盖送盖系统→桶盖冲洗装置→自动灌装机→挂盖压盖装置→成品水输出线→成品水灯检→蒸汽发生器及胶帽收缩机→吹干、喷码→自动套袋机→成品水输送→码垛机或成品库房

桶装水设备桶装水自动生产线的码垛机结构特点
1、由铝合金、工程塑料及碳钢喷涂电镀制成的安全防护装置符合国家标准。 
　　2、采用侧进桶方式：占地面积小，简化码垛机前的输送系统，降低整线设备投资成本。 　3、采用框架式结构：四根立柱受力，结构更合理，动作更轻便平稳，功耗也较小。 
　　4、采用德国IGUS直线定位系统：定位精度高、运动动作准确，有效降低设备运行时的冲击及振动，大大提高设备运行稳定性及可靠性；免润滑、免维护，卫生状况好，使用寿命长。 
　　5、主传动采用变频调速（伺服调速）及PLC控制技术，结合人机界面，实现无级调速，主控制采用SIEMENS可编程控制器，具有快速的通讯能力和强大的诊断功能，保证了系统的可靠性。操作方便，结构紧凑合理，自动化程度高。 
　　6、运行平稳：整个码垛过程的动作通过变频电机（伺服电机）独立驱动不同的机械机构使产品提升、平移、降落，并与气动、电、光控制相结合实现自动化操作。动作协调，运动平稳准确。码垛动作由水平移动及垂直移动结合而成：水平移动是由变频电机（伺服电机）驱动同步皮带来完成；而垂直移动则采用变频电机（伺服电机）驱动同步皮带、导向机构、平衡块等组成的升降装置完成。 
　　7、符合食品卫生要求：采用无油润滑的气动元件，大部份运动部件之间均采用了终生不需要注油润滑的人性化设计，为用户减少了大量的使用成本。小部份运动件需要用户加油润滑的部位采用了集中润滑方案，加油方便，日常维护简便省事；同时噪音小，又没有油污染。 
　　8、本机设有多种保护功能，出现故障时及时停机。如：进桶输送带上缺桶自动停机；托盘和层隔板不足时自动停机等待；抓头抓错桶位时自动停机；操作人员进入安全隔离线时自动停机等。故障停机时触摸屏上有故障显示，实现快速诊断及排除。
该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。

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