机械加工废气净化 催化燃烧设备装置生产商

将VOCs在200～400℃的低温条件解为CO2和H2O，是净化碳化合物等废气、恶臭的手段之一。在废气处理特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
VOC催化燃烧废气处理设备治理废气风量10万m3/h，治理工艺采用：集气→预处理→活性炭吸附+水蒸汽脱附，活性炭→冷凝回收;治理效果良好。
RCO催化燃烧装置性能及特点：
1、该设备设计原理、用材，性能稳定，结构简便，，节能省电，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于换。
2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。
3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。
4、吸附物废气的活性炭床，用催化燃烧后的热空气进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能。

CO催化燃烧设备工作原理
CO催化燃烧气体催化净化装置，是利用催化剂使气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。其反应方程式为：
CO催化燃烧设备主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统部分组成。其中净化装置包括：除尘阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。正蓝催化燃烧设备采用标准生产以优良的性能、的质量，获得了证书、检测报告、CCEP等大量证书，深受新老用户的*好评。

CO催化燃烧设备净化装置的特点
1、用优良金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利达95—，寿命长，且可，气体流畅，阻力小。
2、设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。
3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。
5、可以选择电加热加热等多种加热方式。
6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附。

当蜂窝状活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时，从吸附体自动转换1个室为脱附室，自动循环转换吸附、脱附、脱附时，由室外的气体作为脱附气体，在电加热即热交换器的作用下，使活性炭室进行脱附。脱附出的气体在经过热交换器即电加热后进入催化燃烧室，燃烧室内通过电加热升至350℃左右，燃烧后的气体再进入热交换器，与脱出的气体进行热交换，
对脱附气体进行预加热，此技术充分利用催化燃烧反应放出的热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能。
活性炭催化燃烧设备性能特点：
1、适合处理高温、高浓度、连续性产生的废气；
2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率97%以上；
4、设备运行稳定，，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，；
6、系统设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

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