其实,因为淬火炉的质量以及成本问题,一般情况下,市场上面的淬火炉报价应该在2-8万元左右,但是淬火炉分定制和非定制,有些需要定制的电炉,其价格可能会比市场价要贵,而一些非定制的则会便宜一点,当然也有一些价格是几千甚至是几百的,这些可能是因制作材料问题,也有可能是其参数以及体积问题,这就需要消费者自己选择了。2-8万是质量一般的一个大致价格,也有一些是几十上百万的产品,那些产品可能是因为引进了一些国外的系统,体积大以及参数性能比较好,又或者是生产,因此价格会比较贵。
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。
a、机电一体化设计,构件选材具防锈、防磁、防腐、耐温性能
b、工况全程跟踪,水压、流量、电流、电压上下限控制
c、工件温度可选择控制
d、设备一键开机,智能化控制保护
e、工件自动化上下料
f、感应器短路控制保护
g、电源具有稳压功能
分级淬火
工件加热后,淬入温度处于马氏体点(ms)附近的介质(可用熔融硝盐、碱或热油)中,停留一段时间,然后取出空冷。变温曲线如图2中曲线3。分级温度应选择在该钢种过冷奥氏体的稳定区域,以保证分级停留过程中不发生相变。对于具有中间稳定区(“两个鼻子”)型TTT曲线的某些高合金钢,分级温度也可选在中温(400~600℃)区。分级的目的是使工件内部温度趋于一致,减少在后续冷却过程中的内应力及变形和开裂倾向。此工艺适用于形状复杂,变形要求严格的合金钢件。高速钢制造的工具淬火多用此工艺。
由于淬火后金属硬而脆,产生的表面残余应力会造成冷裂纹,回火可作为在不影响硬度的基础上,消除冷裂纹的手段之一。淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适,对于过大的零件,淬火深度不够,渗碳也存在同样问题,此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。
淬火是钢铁材料强化的基本手段之一。钢中马氏体是铁基固溶体组织中硬的相(表1),故钢件淬火可以获得高硬度、高强度。但是,马氏体的脆性很大,加之淬火后钢件内部有较大的淬火内应力,因而不宜直接应用,必须进行回火。钢中铁基固溶体的显微硬度值。
淬火炉模具在热处理的过程中会出现一些缺陷:例如硬度不均匀或者是偏低,模具出现了开裂或者是变形的情况,模具内部的组织变得粗大或者是不好,还有就是模具表面出现了腐蚀,脱碳以及软点等等缺陷。出现这些情况的原因虽然比较复杂,但如果掌握了模具生产的具体流程以及原理,然后再根据具体的原因采取相应的措施,那么淬火炉在热处理过程中所产生的缺陷是可以减少的,也是可以控制的。对于比较大型且复杂的模具来说,选材是非常重要的,要选一下材质以及淬透性比较好的模具钢,这样对一些碳化物偏析比较严重的模具钢就可以通过合理的锻造来进行热处理。而一些体积比较大以及不能锻造的模具钢,则可以通过固溶双细化来进行热处理。
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