1.灌浆料强度
灌浆料早期强度是决定价格的主要原因,灌浆料的强度可从内在质量和外在质量两方面看。内在质量主要指灌浆料原材料的采用以及配比的合理性;外在质量是施工方对灌浆料产品使用要求的了解以及需水量添加的控制程度等
2.灌浆料技术含量
一批好的灌浆料必须能够具备比较完整的各项功能,早期强度、膨胀率、流动性等等,各个性能指标必须根据厂家需要参照国标完成,否则,便是不合格产品,价格就上不去。
灌浆料强度的特征
浆料施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点,被广泛应用到各大以及道路维护等领域,经过我公司的研究专员发现,灌浆料强度有以下特征:
1、同产地、不同品种的水泥对碎石灌浆料强度公式的适用性存在着差别,实测值往往低于设计值。
3、掺与不掺膨胀剂的灌浆料90d强度和28d强度相比,至少增长12%;当膨胀率适宜时,这种增长比不掺时高。当膨胀率过大时。这种增长则会变小。根据3.5年、5.5年的长期试体试验,灌浆料强度可增至28d的160%以上。这种增长为90d强度的利用提供了依据。
4、水泥掺入膨胀剂后,当膨胀率提高时,其膨胀水泥砂浆试体强度与所配灌浆料强度的相关性不密切,这是由于两试体尺寸与形状的差别造成的,同等强度的立方试体比长条状试体对膨胀的约束作用强。
5、和普通灌浆料相似,水灰比定则适用于掺UEA的补偿收缩灌浆料强度设计计算,包括中等强度等级的低坍落度灌浆料,也包括C35~C50的大坍落度泵送灌浆料。
6、偿收缩灌浆料比普通灌浆料的7d强度低10%左右,约为28d强度的70%,这是膨胀速度在3~7d发展较快的体现,可以起到推迟硬化收缩、防止裂缝产生的有益作用。
水泥基灌浆料不仅组成的材料较多,影响因素也较多,利用“全面试验法”,试验的次数非常多,采用正交试验设计方法,通过科学安排试验方案和有效地分析试验结果,仅以16次试验就推断出各种因素的影响规律和显著性关系,并确定出佳配合比。正交试验设计和分析方法是目前常用的工艺优化试验设计和分析方法,是部分因子设计的主要方法。
用途
1、设备安装的二次灌浆
2、钢结构柱基础安装
3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆
4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆
5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强
6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝
7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补
技术特点
1、灌浆料早强高强:金都灌浆料具有早期强度高,凝结时间适中,早拆模板,加快施工进度的特点,设备安装完毕三天后即可运行生产。
2、灌浆料自流态:金都灌浆料具有流动性能优良,经时损失小,施工开放时间长,施工性能好,膨胀性能优良的特点,现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、灌浆料微膨胀:金都灌浆料具有稳定优异的微膨胀性能,保证设备与基础之间紧密接触。
4、灌浆料对钢筋无锈蚀作用、抗油渗。
5、灌浆料耐久性:200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、灌浆料耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。
试验指标 执行标准(GB/T50448-2008)
施工工艺
1. 基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌,水温以5~40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5. 灌浆
(1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
(2).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(3).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
6、养护
灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
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