淬火炉应用领域
(1)、应用于各种类型的电动工具上面的轴以及齿轮等零件的高频淬火处理。
(2)、应用于机床行业上面的机床床面导轨的淬火处理。
(3)、应用于各类型的扳手,旋具,斧头,钳子以及锤子等五金工具以及手工工具的热处理之用。
(4)、应用于各类型的阀门上面的齿轮泵以及换向轴上面的齿轮的淬火热处理。
(5)、应用于各类型的摩托车配件以及汽车配件的高频淬火处理。
(6)、应用于链轮以及齿轮等金属零件的热处理之用。
(7)、应用于各类如柱塞泵的气动元件以及柱液元件的高频淬火热处理。
以钢的相变临界点为依据,加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒,淬火后获得细小马氏体组织。碳素钢的淬火加热温度范围由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢,尤其低合金钢。
亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30~50℃。从图上看,高温下钢的状态处在单相奥氏体(A)区内,故称为完全淬火。如亚共析钢加热温度**Ac1、**Ac3温度,则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体,即为不完全(或亚临界)淬火。
● 适用于各种工件淬火和回火,如轴类,齿轮类,导轨类、盘状类、销类、等零件的感应淬火;
● 具有连续淬火,同时淬火,分段连续淬火,分段同时淬火等功能;
● 采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描,并通过PLC与感应电源联机,实现全自动化生产。
● 立式(轴类零件淬火)+卧式(齿圈类零件淬火)
液压元件如:柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。
各种木工工具,如:斧头、刨刀等热处理。
锻压行业
1、钢板加热,折弯成型。
2、标准件,紧固件的透热成型。
3、五金工具透热,如钳子,扳手等加热透热成型。
4、探矿钎杆锥柄挤压。
5、钢管透热成型如弯管等。
淬火设备分类
淬火设备主要分为中频淬火炉,高频淬火炉,工频淬火炉,还有及其配套电源。数控淬火机床,一体化淬火机床。在感应设备网上有大量淬火相关设备。
淬火设备主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置部分组成;其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成,淬火机床一般都是单工位;淬火机床从结构上有立式和卧式两大类,用户可根据淬火工艺选择淬火机床,对于零件或工艺,可根据加热工艺要求设计制造淬火机床。
淬火炉模具在热处理的过程中会出现一些缺陷:例如硬度不均匀或者是偏低,模具出现了开裂或者是变形的情况,模具内部的组织变得粗大或者是不好,还有就是模具表面出现了腐蚀,脱碳以及软点等等缺陷。出现这些情况的原因虽然比较复杂,但如果掌握了模具生产的具体流程以及原理,然后再根据具体的原因采取相应的措施,那么淬火炉在热处理过程中所产生的缺陷是可以减少的,也是可以控制的。对于比较大型且复杂的模具来说,选材是非常重要的,要选一下材质以及淬透性比较好的模具钢,这样对一些碳化物偏析比较严重的模具钢就可以通过合理的锻造来进行热处理。而一些体积比较大以及不能锻造的模具钢,则可以通过固溶双细化来进行热处理。
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