日照实验用对辊机

混压机的工作原理压机由两个相向同步转动的挤压组成・一个为国定现，一个为活动混。物料从两提上方给入，被压连入现间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的科饼从机下非出，排出的料许，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品县粒的内部，产生大量裂纹，在进一步纷碎过程中，可较大地降任粉磨能耗，
现压机的主要特点（1）在粉磨系统中装音现压机，可使粉磨设的生产能力得以充分发，一般可提高产量30％－40％，总能耗可降低209％－30％。（2）结构紧里量经轻、体积小，刘于相同生产能力要求的粉磨系统，装音现压机可显吾节当投资。（3）结构简单、占用空司小，作修方便，（4）现压机与其他粉设备相比，粉尘少，声低，工作环境有大的改善。
辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、
润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联
轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。辊系分
为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，
活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作
用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并终被压成料饼。辊轴采用高强锻
钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能
器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配
备设计的自动控制系统。

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段

工作原理
PX-GY-150型号辊压机由减速电机驱动高硬度压辊，机械调整压辊间隙，使极片受压成型,增加极片质密度。本设备由减速电机驱动高硬度压辊，机械调整压辊间隙，使极片受压成型,增加极片质密度。采用的加热系统，PID温控系统，升温迅速，温控精度均匀，温度到达后可以自动恒温。
技术参数
1.压辊尺寸：Φ150×250；
2.压辊面硬度：HRC62；
3.轧辊圆柱度：≤±0.005；
4.有效间隙：0～2可调,百分表数值显示；
5.工作速度：无级变速，线速度1.3～2m/min可调；
6.辊面光洁度:  ≤0.4；
7.辊压力：≤10T
8.辊材质：9Cr2mo;
9.工作宽度：240；
10.辊面淬火深度：5；
11.工作功率：约3KW；
12.温度范围:室温-150℃.（一般不要求这么高）
13.工作电压：AC 220V 
14.整机尺寸：约700(长) ×400(宽) ×400(高)
15.整机重量：约56Kg.

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08细料占20—35%，小于2占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
混压机的工作原理压机由两个相向同步转动的挤压组成・一个为国定现，一个为活动混。物料从两提上方给入，被压连入现间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的科饼从机下非出，排出的料许，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品县粒的内部，产生大量裂纹，在进一步纷碎过程中，可较大地降任粉磨能耗，
现压机的主要特点（1）在粉磨系统中装音现压机，可使粉磨设的生产能力得以充分发，一般可提高产量30％－40％，总能耗可降低209％－30％。（2）结构紧里量经轻、体积小，刘于相同生产能力要求的粉磨系统，装音现压机可显吾节当投资。（3）结构简单、占用空司小，作修方便，（4）现压机与其他粉设备相比，粉尘少，声低，工作环境有大的改善。

深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年7月，始终致力于动力锂电池真空干燥系统解决方案的研发、生产与销售，注册资金1000万元，目前设有深圳研发中心、营销中心和河南生产制造基地，其中河南生产基地占地近200亩。公司配备光纤激光切割机、数控转塔冲床、全自动焊接机器人、CNC加工中心等**的生产加工设备，目前拥有员工300余人，其中技术人员140余人。公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力。2017年动力锂电池干燥系统营业额2.3亿元，预计2018年营业额3.3亿元。公司拥有的行业研发团队，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。已通过ISO9001:2008**质量管理体系认证，被认定为、深圳。公司拥有占地近200亩的河南生产制造基地，拥有6栋标准化厂房，生产员工占员工总人数30%，拥有钣金和机加工设备，如大型激光切割机、数控液压剪板机、数控加工中心、数控折弯机、数控转塔冲床、自动焊接机器人、静电喷涂设备、喷涂机器人等，具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力，生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内**。常规交货L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客诉均在12H响应及处置完毕。公司研发人员占员工总数约50%，研发投入占营业收入15%，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。公司不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品，与中科院、清华大学、中国香港科技大学、郑州大学等多所科研机构和高校建立了长期合作。