管式加热炉技术指标:
热负荷
每台加热炉单位时间内向管内介质传递的总热量,单位为W或kJ/h。炉子的热负荷越大,其生产能力越大。
炉膛热强度
燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积 醋酸裂解炉,称之为炉膛热强度(又称体积热强度),它表示单位体积的炉膛在单位时间里燃料燃烧所放出的热量,单位为kJ/m3·h或W/m3。炉膛热强度越大,完成相同的热任务所需的炉子越紧凑。
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醋酸裂解制醋酐和双乙烯酮、山梨酸等产品都涉及到醋酸裂解炉,据了解,国内在双乙烯酮和山梨酸行业所使用的技术成熟的裂解炉能力仅5000吨/年双/乙烯酮,而在塞拉尼斯(南京)、宁波大安、五粮液普什集团等所采用的裂解炉能力达到1万吨/年,请论坛内的人士对以下问题进行详谈:
1)、两种裂解炉的醋酸裂解炉率是否相同,各行业对裂解炉产品的要求是否不同。
2)、大型裂解炉的国产化情况,以及燃料天然气改用煤气的可行性分析及工业化应用。
3)、其它相关问题。
购销:二手化工厂设备、油脂厂设备、饲料厂加工设备、食品厂, 饮料厂加工设备、 制药厂设备 、酒厂酿酒,淀粉厂设备,碱厂设备,盐厂设备,糖厂设备,酒精厂设备,啤酒厂设备,木糖醇生产线,提取设备,多聚生产线等设备。
混合设备:混合机(V型混合机 单/双桨叶混合机 双锥混合机三维混合机 二维混合机 均质机 高速分散机等混合搅拌设备 )
饲料加工设备:(预混料生产线 浓缩料生产线 饲料制粒机 锤片破碎机 分级筛 冷却箱 混合机 脉冲除尘器 提升机 绞龙 检验筛 膨化机等饲料制粒设备 )
醋酸裂解炉是双乙烯酮生产中为关键的设备之一,裂解炉的技术发展与进步对双乙烯酮的能耗物耗作用重大,在伴随双乙烯酮发展的过程中裂解炉先后经历了电炉、油炉、气炉等发展与变革,也经历国外引进、国内提高、自主创新等进步阶断,目前燃气炉已成为当前醋酸裂解制双乙烯酮的主流方向。
我公司收购05年江苏扬溪轻工机械厂生产的每小时2吨蒸发量四效蒸发器一套,设备齐全。并有安达产4吨四效蒸发器1套,全不锈钢材质设备9成新。欢迎有需要四效蒸发器的用户来我公司考察设备。
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节省了能源,附图说明,图1为本实用新型的结构示意图;,图中,1,炉体2,天然气火排3,SRT裂解炉是美国LUMMUS公司开发的裂解炉,1965年工业化以后不断改进辐射段炉管构型,先后推出了SRT-I至SRT-VI型裂解炉,炉型的不断改进主要是缩短炉管长度,降低停留时间,改善裂解选择性,提高乙烯收率,管21,排气管22,进油管23,回油管,具体实施方式,下面结合附图1对本实用新型做进一步说明,裂解炉的主要作用是将饱和烃类裂解原料(乙烷、丙烷、LPG、石脑油、柴油、加氢尾油等)反应生成富含低碳烯烃(乙烯、丙烯、丁二烯等)裂解气,该裂解气通过深冷分离装置后,得到乙烯、丙烯、丁二烯以及各种副产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是将提供一种能使生产成本大大降低,工艺步骤简 单的醋酸热裂解工艺。为解决上述技术问题,本发明技术方案为醋酸热裂解工艺,包括醋酸经汽化后进入预热炉,在进入预热炉前将催化剂溶解 在溶剂中形成溶,将催化剂溶液加入到醋酸气体中,醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂 解炉裂解,所述的催化剂为磷酸铵盐。所述的醋酸热裂解工艺中作为催化剂的磷酸铵盐优选为磷酸一铵、磷酸二铵、磷 酸三铵、亚磷酸一铵、亚磷酸二铵、次磷酸铵及它们的一种或多种的混合物。所述的醋酸热裂解工艺中催化剂的投加质量是醋酸投加质量的0. 10%。所述的醋酸热裂解工艺中催化剂的溶剂为水或醋酸或醋酸与水的混合物或 或与水的混合物。所述的醋酸热裂解工艺中催化剂与溶剂的质量百分比为1 1 100。所述的醋酸热裂解工艺中催化剂溶液通过加压喷嘴雾化的方式加入到醋酸蒸汽 中。所述的醋酸热裂解工艺中加压方式采用为离心泵。所述的醋酸热裂解工艺中压喷嘴雾化的喷雾压力为0. 2Mpa 1. OMpa0本发明的有益效果是本发明所述的醋酸热裂解工艺中使用磷酸铵盐作为催化 齐U,磷酸铵盐价格便宜,磷酸铵盐中的铵根离子可阻止反应后产物与水发生逆反应,故无需添加阻聚剂,大大降低了生产成本;使用加压喷嘴雾化法,提高了醋酸与催化剂的混合率,降低了催化剂的用量,降低生产成本的同时提高了反应的选择性和转化率。
一种环保的双乙烯酮生产工艺的制作方法
公开了一种环保的双乙烯酮生产工艺,包括如下步骤:(一)、将醋酸水溶液气化成醋酸气体,然后与催化剂相混合后在裂解炉内于680~698℃温度下裂解产生乙烯酮气体,控制裂解炉的出口压力为压力值2~20KP;(二)、经净化后的乙烯酮气体经真空泵输送至吸收装置,控制泵前、泵后压力分别为2~20KP和100~120KP,控制吸收液温差变化小于10℃;(三)、将吸收液分别进入高、低温聚合槽内进行一次和二次聚合,得到粗品双乙烯酮;(四)、将粗品双乙烯酮进行减压精馏得到双乙烯酮成品;(五)、在助燃氧化气体介质的作用下,控制输送压力为6~10Kgf/Cm2,将精馏渣输送至燃烧炉进行氧化处理。上述工艺副反应少、产品收率高且无固废产生。
—种环保的双乙烯酮生产工艺
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