广州供应木屑颗粒机

行业内人士都知道，木屑颗粒机的模具是其重要的配件之一。由于模具的工作条件恶劣，特别是在压制硬度和摩擦系数都比较大的物料时，对于模具材质的强韧性和耐磨性的要求非常高。山东宇冠机械有限公司的技术人员告诉笔者，一般来说，木屑颗粒机的模具主要会采用3种材料：高锰钢、碳钢、高铬合金钢类材料。
 
    高锰钢已经有100多年的历史，韧性好，在强冲击下发生加工硬化；碳钢是常见的钢材，制造工艺简单，价格低，但其耐磨度不够，压制饲料颗粒还行，压制木质素含量较高的燃料颗粒时，使用寿命短，不能满足要求。高铬合金钢类材料具有韧性高、耐磨性好的优点，在实际应用中，能够满足大多数原材料的要求，但其加工工艺复杂，价格高。综上所述，目前，山东宇冠机械有限公司的木屑颗粒机格局客户原材料采用合适的钢材强化模具，耐磨性高、寿命长，完全满足生产需求。
 
    模具作为木屑颗粒机颗粒的重要配件之一,对模具采取一定过维护措施,可以帮助木屑颗粒机较好的工作.下面,小编就为您介绍一下对于木屑颗粒机模具的维护.
 
    模具的压轮轴承在正常生产情况下,不得**过30天必须用汽油或柴油清洗一次,同时注入高速润滑油脂.工作期间要保证原材料没有石块和铁屑之类的东东,以免损坏颗粒机模具.冬季工作之前要先预热颗粒机,因为天气比较冷,稳定比较低,所以预热时间要长一些,到模具温度上升后就可以进料工作了.这样有利用产量的提高,对木屑颗粒机磨损也小.
 
    木屑颗粒机厂家提醒您:千万不要忽视模具的重要作用,增加对木屑颗粒机个各配件的维护,也是对木屑颗粒机的保养!

我们经常会发现木屑颗粒机在生产使用的过程中会发生大大小小的故障，不仅影响产品生产效率，还会造成过多不必要的成本投入，我们常讲防患于未然，下面就介绍几条生物质颗粒机使用的的注意事项：
 1、定期检查机件，看工作是否正常，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，如果发现缺陷应及时修复，不可带故障继续使用。
 2、颗粒机组应放在干燥的室内使用，不能在大气中含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所使用。
 3、颗粒机组使用完毕后或停止使用时，应当取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后再装妥,为下次使用做好准备工作。
 4、如果停用时间过长必须将颗粒机组全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
 
    以上这些工作,可以大大减少木屑颗粒机故障的发生,从而让颗粒机生产效率达到高水平。
新型颗粒机介绍：
新式立式离心制粒机是目前国内新型颗粒机。此结构颗粒机采用大模数硬齿面斜齿减速箱，主轴强化，动力输出强，设备使用稳定，故障率低，生产成本低。是生物质行业的主机机型。
技术参数：
型号 功率（kw） 颗粒规格（mm） 产量（t/h） 外形尺寸（mm） 重量（t）
YGKJ560-B 90/110 6-12 1.3-1.5 2000*1300*1600 5.8
YGKJ700 132/160 6-12 2.0-3.0 2400*1400*1800 7.8
YGKJ880 220 6-12 3.0-4.0 3000*1500*2300 12

木屑颗粒机的种类及性能分析 
    其实木屑颗粒机设计结构都来源于颗粒机。就目前来说，在国内木屑颗粒机有类：机械式，液压式，螺旋挤压式。
机械式：模具压辊挤压式颗粒机（属于冷挤压）和冲杆冲压式颗粒机（也有液压冲压混合式，部分属于热挤压）等，压块的尺寸直径从30mm-80mm左右，密度大都在0.8-1.3每立方米之间。800型木屑颗粒机液压式：则比较简单，目前的液压式（也叫打捆机）大部分都是大捆，尺寸都较大，小的也在40cm×20cm×20cm左右，密度大都在0.4-0.7之间。

木屑颗粒机的故障主要有以下几个方面：1.产量过低（甚至不出粒）；2、颗粒中含粉过多；3、颗粒表面粗糙；4、响声异常；5、突然停车。
 
   1、产量过低,甚至不出料.
　　故障原因:模具初次使用,模具孔光洁度差;压辊或模具老化,磨损严重;物料含水率过高或者过低;压辊与模具间隙过大;三角带老化或打滑.
　　解决方案:
　　用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;更换压轮或模具;调节物料水分;调紧压轮螺栓;更换皮带.
　　2、颗粒中含粉较多.
　　故障原因:含水率低;压辊模具磨损严重.
　　解决方案:提高含水率;更换新模具.
　　3、颗粒表面粗糙.
　　故障原因:含水率过大;模具初次使用
　　解决方案:减少含 水率;用油料反复研磨
　　4、响声异常.
　　故障原因:落入硬质杂物;轴承损坏;螺丝松动
　　解决方案:停机清理;更换轴承;紧因螺丝
　　5、突然停机.
　　故障原因:设备负荷过大(保险丝熔断);机腔内落入异物;电压低或者电机功率不够
　　解决方案:适当加大压辊与模具间隙;停机清理异物;更换电线或者电机 .
序号 故障现象 故障原因 排除方法
1 物料能正常进入压制室，但压不出粒 1．  模孔堵塞
2．  物料水分太多或太少
3．  压辊间隙太大
4．  喂料刮板损坏
5．  压辊轴承损坏 1．  用相应钻头打通模孔
2．  正确调整水份
3．  调整压辊间隙
4．  更换喂料刮板
5．  更换压辊轴承
2 无原料进入压制室 1．    存料斗积料
2．    喂料绞龙堵塞 1．    破拱
2．    抽出绞龙清理
3 安全销折断 压制室内进入硬质异物 清除异物，更换安全销
4 主机起动不起 1．    压制室内积料未清除
2．    电路有毛病 1．    清除积料
2．    排除电路故障
5 压辊有串动现象 主轴后压盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动 1．    拧紧紧定螺钉
2．    更换蝶形弹簧
6 噪音，振动剧烈 1．    轴承磨损失效
2．    环模与压辊磨损严重
3．    环模与压辊间隙太小
4．    调质器或绞龙内有异物
5．    有小硬质异物被压入模孔内 1．    更换轴承
2．    更换环模与压辊
3．    调整间隙
4．    抽出绞龙轴或调质轴清理
5．    清除环模内异物
7 产量达不到要求 1．    颗粒成型不高
2．    原料配比有问题
3．    环模孔堵塞
4．    环模与压辊磨损
5．    电流未达额定值 1．    合理调整原料水份
2．    调整原料配比
3．    清理环模内异物
4．    更换环模与压辊
5．    增加喂料绞龙转速，加大进料量。
8 颗粒中含粉过多 1 .     含水率低； 
2 .     平模过度磨损、厚度过小。 1 .     提高含水率；
2 .     更换新平模。
9 颗粒表现粗糙 1 .     含水率高；
2 .     平模初次使用。 1 .     降低含水率；
2 .     用含油料反复研磨。
10 颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象 1.    可调质温度达不到;
2.     物料熟化程度较差. 1.    提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；
2.    切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；
11 颗粒料长短不一 1.    切刀距离；
2.    分料偏转刮位置； 1.应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置
12 突然停车 1 .     负荷过大（甚至保险丝熔断）；
2 .     有异物进入腔内。 1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；
2 . 停机清除异物。
13 漏油 油封损坏 更换油封

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