巴中蒸发器回收公司

三效蒸发器有哪些特点
    1、三效蒸发器节能特点**，比单效蒸发器节约蒸发量约70%。物料蒸发浓缩在密闭系统中，环境舒适清洁;三效蒸发器设备配有*特的除沫装置，防止漏料的现象。
　　2、三效蒸发器凡与产品相接触的部分均采用不锈钢制做，并进行打光处理，设备耐腐蚀性能较好，方便清洗，较符合食品、药品卫生法规要求。可配备微机控制系统，使用简便，效果较稳定。
　　3、三效蒸发器采用列管式循环外加热工作的原理，物料受热较快、蒸发速度灵敏，浓缩比重较高，较好的保持产品原效。
　　了解以上介绍的三效蒸发器的优点后，由于三效蒸发器价格不菲，我们在实际使用中还要注意好保养，注意在开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3-4个月内更换一次。同时还要注意每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

双效蒸发器比较常见的特点介绍
要了解双效蒸发器的特点，我们首先应该了解下双效蒸发器的工作原理。双效蒸发器实际上就是用真空泵抽真空，在真空状态下，不断抽取料液储罐中的液体，通过一效列管加热器加热，利用热力使药液在一效列管式加热器和蒸发室之间循环，产生的二次蒸汽随真空管道进入二效加热器壳程，对二效列管中的物料进行加热。未消耗完的一效二次蒸汽和二效产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝后进入受液槽，药液在这个过程中不断得到浓缩，直至密度达到要求，这种蒸发器的设计充分利用了系统产生的二次蒸汽余热，大大节约了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝负担，也减少了冷却水的消耗量。下面就来为大家具体介绍下双效蒸发器比较常见的特点：
　　双效蒸发器比较常见的特点介绍
　　1、设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
　　2、料液通过强制循环泵快速经加热器加热，**部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。
　　3、双效蒸发器可配置自动化系统，实现进料量自动拧制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。
　　4、物料通过设备蒸发浓缩，抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。
　　5、在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
　　6、设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等。
　　以上为大家介绍的就是双效蒸发器比较常见的特点，也就是凭借这些特点，才使得双效蒸发器得以广泛应用，并得到了广大用户的喜爱。

关于双效蒸发器的分离器结构
    双效蒸发器是现在工业中应用比较普遍的一种蒸发器类型，不管是对于什么蒸发器来说，分离器都是**的一个结构，不同类型的蒸发器，其分离器的结构也会不尽相同。下面，我们就来为大家详细介绍下双效蒸发器的分离器结构：
　　双效蒸发器的分离器结构
　　双效蒸发器经过强度循坏双效蒸发器的作用，会产生高速运动的料汽，想要时其得以分离还需要用到分离器。由于料液与二次蒸汽是混合状态的，因此容易造成跑料，所以分离器除了要有足够的容积空间外，结构形式必须有利于脱汽。
　　由于进料接口形式的不同，料汽进入分离器的状态也是不同的，直接进入的料液呈伞状打开，使得二次蒸汽得以释放并闪蒸。而已切线进入料液边进入边旋转，终也是将料液呈液面状打开，作为分离的基本条件。为了减少雾沫的夹带，分离器内还可以加装扑沫装置。
　　一般来说，溶液在双效蒸发器中经过了高速的运动后，将会在分离器中实现彻底分离，要想这个过程顺利的完成，分离器必须要有足够的空间和良好的结构。因此我们要先了解双效蒸发器中分离器的结构形式，从中可以了解料液是怎么分离的。

双效蒸发器的运动状况分类
双效蒸发器按操作的压力分类可分为常压、加压以及减压3种。但是很多时候，我们可能不需要按照压力进行分类，运动状况往往是我们衡量和选择双效蒸发器的一个重要的标准。那么，双效蒸发器的运动状况分类是如何分的呢?分为哪几类呢?
　　双效蒸发器的运动状况分类
　　1、循环型：沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
　　2、直接接触型：加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
　　3、单程型：沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
　　以上就是为大家介绍的双效蒸发器的运动状况分类，不同类型的双效蒸发器所应用的场合也不尽相同，我们在选择双效蒸发器的时候一定要先了解我们的实际需要，再根据运动状况来选择好适合自己的双效蒸发器。

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