重庆专业生产A级粘接剂定制

胶粘石/透水石结构胶常见问题解析
1、配胶时称量不准确
   本品为双组份结构胶，A料为，B料为固化剂，使用时一定要按照重量比A:B=2:1的比例进行称量，固化剂过多会出现固化速度加快甚至爆聚。这样会影响到粘接强度，同时胶体发脆。固化剂过少会严重影响胶液的固化时间，甚至**出固化时间很长时间后依然不固化，同时粘接强度也会严重下降。因此称量A/B料时应尽量准确。
2、工艺流程错误
  胶粘石/透水石路面铺设时应遵循以下工艺流程：
  按重量比称量A/B——将A/B料充分混合均匀——倒在提前准备好的石子上——将混合胶液和石子充分拌合——摊铺
  这里着重强调一点，和石子拌合的一定是混合好的胶液。若是称量好A/B料后不经混合直接和石子拌合的话，胶液会固化不完全或者不固化（有客户这样做过，固化时间大于一周，同时粘接强度基本为零）。
3、配胶时混合不均匀
  本品为反应型结构胶黏剂，若A/B组分没有混合均匀就使用的话，典型后果就是固化不充分，力学分布不均一，石子粘接效果很差。
  在搅拌混合胶液时，有条件的要使用电动搅拌工具，搅拌时要注意容器的壁和底部；在人工搅拌时少搅拌3分钟，同时注意壁和底部。
4、石子潮湿
  本品为油性反应性结构胶，水分的存在会影响胶体和石子的粘接效果。
  石子的含水率和胶液的粘接力成反比，含水率越高，胶液的粘接效果越差，所以应该严格控制石材的含水率。在石子比较潮湿的时候，要行晾晒后才能使用
   石子的含水率在1%以下为宜。
5、石粉含量高
  胶液的粘接效果和石粉含量成反比。即石子中石粉含量越大，胶液对石子的粘接效果越差。
所以应该严格控制石子中的石粉。石粉含量＞3%时要过筛后才能使用。

胶黏剂失效原因总结
一、胶黏剂耐老化性能与所处环境对使用寿命有影响
老化原因：热、光、氧、介质、污染物易引起聚合物分子链破坏，氧化和水解是两类主要断裂化学键的化学反应。一般来说，热、光、氧主要使老化加剧，对于水、化学介质、温度、盐雾、应力可引起粘结界面强度降低
老化的外观表现：变色、龟裂、起皱、膨胀、分层、溶胀、开裂、发粘、硬脆等
老化力学性能的变化：粘结强度降低、柔韧性变差、伸长率降低
环境应力对胶黏剂的影响：
应力的存在会降低使用寿命。外应力和内应力的存在会使界面粘结强度降低，尤其在高温情况或动态应力情况下，易使胶黏剂发生内聚力破坏或界面破坏，再或混合破坏，从而导致胶黏剂失效。
二、基材不同，胶黏剂使用寿命不同；
一般情况，金属、玻璃（极性大、亲水性强）基材相比于塑料、橡胶（非极性、疏水性材料）类基材，胶黏剂使用寿命较低。
主要原因：极性表面易吸附极性物质，漆膜中含有较细的毛细管，水分子很小、具有强极性与的渗透、扩散性能，水可在毛细管作用下进入粘接界面，水的长期作用可使胶黏剂水解或胶层膨胀变形，使粘结强度下降。
三、固化工艺对胶黏剂使用寿命有影响
胶黏剂通过控制固化温度和固化时间，可提高固化度，从而提高交联程度，可一定程度提高粘结强度、耐辐射性能；另一方面在高温情况下，胶黏剂可能与界面形成化学键，使粘结界面较为牢固。因此，提高固化度和一定程度的高温可提高胶黏剂使用寿命，但同时要注意温度也可引起老化，所以对温度的设置以及固化时间的控制需由试验具体数据总结得出。

本产品主要用于混凝土构件、砖混构件湿式外包钢板加固;也可用于混凝土内部缺陷(蜂窝，孔洞)的灌浆修补。

灌钢胶具有低粘度，耐老化，抗震、抗冲击力其疲劳性能优良等特点，质量保证，特有低温(-5 ~ - 10℃)情况下可固化的冬期结构胶，保证冬季正常施工。

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