颗粒机可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器,以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由饲料颗粒机在挤压过程中温度高达50-85℃,并且压轮在运转工作时承受较强的被动力,但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置,所以每隔2-5个工作日,必须清洗一次轴承,并加入耐高温油脂。颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次,齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养,传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
对辊挤压式造粒机是采用无干燥常温工艺生产,一次成型。该设备投资少、见效快、经济效益好。
成套设备布局紧凑,科学合理,技术。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。
在5%-15%之间,物料太干的话对生物质颗粒机的磨损比较严重,物料含水率高的话,我们是做不出颗粒的。还有就是模孔长径和含水率一定要配合好,否则会出现漏电现象。二个重要的因素是:我们制作颗粒的物料粉碎的粒度、含水率、模孔长径对颗粒机的吨料电耗有着不同的影响,物料粉碎的大的话对我们的颗粒机的模盘、压辊是损坏非常大的,我们尽量把物料粉的越碎越好。粒度和平模孔长径比对吨料电耗的影响较大,含水率影响较小,其影响显着性为:粒度>平模孔长径比>含水率,三者均为正效应。
一、压轮加大后,使轴承加大,增强了承受压力能力。
二、压轮加大后,使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内,确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
三、压轮加大后,可使压轮修复2-3次,延长了使用寿命,降低了生产成本,加大了项目的利润空间。
主要适用于粗纤维造粒,如:木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、废旧塑料和工厂的废弃物,黏合率低、难以成型的物料造粒、压块、制棒,还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
多年来,我厂始终以质量求生存,以科技求发展,以市场为导向,以诚信为要本的主导思想,形成了一个庞大的销售网络和客户群体,产品畅销全国各地和其他国家。本厂竭诚为新老客户服务,提供技术,生产线设计,设备安装调试及造粒技术人员的培训等服务。欢迎来厂、来电、考察洽谈业务。
颗粒机设备是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、粉碎为糠状加工成生物质燃料颗粒和饲料颗粒的生产设备。生物质秸秆燃料与煤炭相比,二氧化碳排放量降低70%,排放量减少90% ,每年有30万吨的秸秆被做成燃料,节省标准煤15万吨
颗粒机安装:本机在安装前需铺设预制混凝土台子,用地脚螺丝固定造粒机的底座在台子上,这样方便造粒机的运转,也可防止造粒机的移动。还有需要注意运送物料的皮带输送机应对准进料口和出料口,也可挖地坑进行物料运输。
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