镇江节能时效炉回收 淮安兴天傲机械设备供应

循环风机转速设置不合理

时效炉循环风机的功率为90KW，我们知道电机的输出功率和转速的三次方成正比，即P∝n3。在满足工艺的前提下，如果电机转速设置过高就会造成电能的不必要浪费。因此，合理设置风机转速是减少电能损耗的有效措施，镇江节能时效炉回收。

时效炉能耗高的原因很多，各单位应根据时效炉的具体情况进行分析，镇江节能时效炉回收，采取有效措施，在满足时效工艺的前提下，尽可能降低天然气和电能消耗。

铝材时效过程一般分为升温和保温两个阶段，镇江节能时效炉回收，保温时间比升温时间一般要长。在升温阶段，为了满足**升温的要求，风机转速较高，以加快热空气对流速度，满足铝型材从常温升到180度左右温度，当然不同型号的铝型材升温温度有所不同。

新建时效炉在烟气排放方面进行了适当的改进；镇江节能时效炉回收

根据上面分析，为了很快突破一阶段，迸一步冷却，**淬火制品冷却均匀，需要在淬火水槽中装有压缩空气管，以便搅拌，同时制品入水槽后要作适当的摆动。另外为**水温不会升高太多，淬火槽应有足够的容量（一般应为淬火制品总体积的20倍以上）。而且冷却水应有循环装置。

除了调节水温来控制铝合金淬火炉的淬火冷却速度外，还可以在冷却水中加入不同的溶剂来调节水的冷却能力。通常采用聚乙醇水溶液作为冷却介质，同时还可以调节聚乙醇水溶液浓度来控制制品淬火的冷却速度。一般易变形的制品，经常用这种聚乙醇水溶液来淬。

淮安铝型材时效炉报价效炉设备可供其它工件在**300℃以下的空气中进行热处理用。

变频自动温控系统

由触摸屏、S7-200PLC、四支热电偶、8通道无纸温度记录仪组成。升温温度、保温温度、升温时间、保温时间可分别在触摸屏上进行设置。

温度控制采用级联控制方式，即由4支温度热电偶采集的时效炉内温度信号送入PLC的闭环控制模块经冷端补偿，线性化处理，与触摸屏给定值一起经运算，其结果与炉温度热电偶采集的温度信号，再经PLC运算处理后，输出给燃气燃烧机，从而控制火焰大小，达到温度自动调节的目的。同时通过PLC程序控制模拟量输出模块，输出DC0-10V模拟量至变频器，变频器输出相应的频率来控制循环风机的转速，以改变炉内空气的对流速度，使炉内空气温度达到均匀化，完成铝型材时效的目的。

结合我公司时效炉的具体情况进行分析、查找，时效炉能耗高的主要原因及解决方案论述如下：

（1）两次时效间隔时间过长，时效炉连续利用率低

针对此问题，我们主要通过合理安排时效炉开炉时间，尽量**铝材时效量，尽可能缩短两炉之间间隔时间，保持时效炉运行的连续性。

（2）在时效过程中循环风机转速设置不合理

从技改前时效炉温升曲线图可以看出，在保温阶段，风机一直工频运行显然不合理。这样高的转速不加大了电能消耗而且温升曲线在保温段波动较大，同时也加大了燃气消耗。

时效炉**温报警双重控制，确保工件不**温。

合金化学成分的影响：

  一种合金能否通过时效强化，**取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。因此，二元铝－硅、铝－锰、铝－镁、铝－锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金，如铝－铜合金，及三元合金或多元合金，如铝－镁－硅、铝－铜－镁－硅合金等，它们在热处理过程中有溶解度和固态相变，则可通过热处理进行强化。

时效炉烟气的直接排放带走了大量的热，终导致热效率低下；镇江节能时效炉回收

时效炉的进料端采用滚筒式，传动设计为两级传动，以提高料框在滚筒上运行的平稳性；镇江节能时效炉回收

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