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淬火炉应用领域
（1）、应用于各种类型的电动工具上面的轴以及齿轮等零件的高频淬火处理。
（2）、应用于机床行业上面的机床床面导轨的淬火处理。
（3）、应用于各类型的扳手，旋具，斧头，钳子以及锤子等五金工具以及手工工具的热处理之用。
（4）、应用于各类型的阀门上面的齿轮泵以及换向轴上面的齿轮的淬火热处理。
（5）、应用于各类型的摩托车配件以及汽车配件的高频淬火处理。
（6）、应用于链轮以及齿轮等金属零件的热处理之用。
（7）、应用于各类如柱塞泵的气动元件以及柱液元件的高频淬火热处理。
淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。
工艺过程 包括加热、保温、冷却3个阶段。下面以钢的淬火为例，介绍上述三个阶段工艺参数选择的原则。

● 适用于各种工件淬火和回火，如轴类，齿轮类，导轨类、盘状类、销类、等零件的感应淬火；
● 具有连续淬火，同时淬火，分段连续淬火，分段同时淬火等功能；
● 采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并通过PLC与感应电源联机，实现全自动化生产。
● 立式（轴类零件淬火）+卧式（齿圈类零件淬火）

淬火设备是指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置部分组成。

等温淬火
工件加热后，淬入温度处于该钢种下贝氏体(B下)转变范围的介质中，保温使之完成下贝氏体转变，然后取出空冷，变温曲线如图2中的曲线4。等温温度对下贝氏体性能影响较大，温度控制要求严格。常用钢种的等温温度和时间列于表3。等温淬火工艺特别适用于要求变形小、形状复杂，尤其同时还要求较高强韧性的零件。
中国常用钢种的等温温度和等温时间。
淬火炉模具在热处理的过程中会出现一些缺陷：例如硬度不均匀或者是偏低，模具出现了开裂或者是变形的情况，模具内部的组织变得粗大或者是不好，还有就是模具表面出现了腐蚀，脱碳以及软点等等缺陷。出现这些情况的原因虽然比较复杂，但如果掌握了模具生产的具体流程以及原理，然后再根据具体的原因采取相应的措施，那么淬火炉在热处理过程中所产生的缺陷是可以减少的，也是可以控制的。对于比较大型且复杂的模具来说，选材是非常重要的，要选一下材质以及淬透性比较好的模具钢，这样对一些碳化物偏析比较严重的模具钢就可以通过合理的锻造来进行热处理。而一些体积比较大以及不能锻造的模具钢，则可以通过固溶双细化来进行热处理。

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