网带式抛丸机主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5%。电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制,采用国内外生产的电器元件,具有可靠性高及维修方便等优点,主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关,方便紧急关机,防止事故扩大。
在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关,当任何一个检修门打开后,抛丸器不能启动。
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该设备一个亮点是其枢纽式抛头,能根据不同铸件的形状和尺寸,进行调整,通过对垂直枢纽的调节,能较针对性地对目标零件做较集中的抛射。单个抛头,能随着枢纽系统地调整实现多个抛头位置的抛射,目标较集中和精准。抛头的机械旋转可以是连续式或分度式,安装在枢纽轴基座上的微调装置能在垂直方向微调20度。
说到优点,网式抛丸机的优点也是很多的。首先它的能耗低,网式抛丸机是一种结构合理、能量损耗低的抛丸机。其次,可以无底坑地进行安装,占地少,有很好的连续性,在工作过程中可以不用关闭机器就可以进行工件的摆放。再次,它产量高,可以单独使用和与配件配合使用,已经被广泛使用.
网带式抛丸机的另一个特点是磨料流量控制磁阀,能实现、可调和可重复的磨料流量控制。无论使用钢丸或钢砂,该MagnaValve 流量控制磁阀能确保实现每分钟1,000 lbs.的丸流量,电磁控制器进行流速控制。方便安装的控制装置,具备远程和近程控制能力,缩短生产时间,提高产能,优化丸流量。
网带式抛丸机主要应用于汽车、航天、铁路与机械制造业,尤其适用于薄壁的铸铁或铝合金铸件等小型零件的表面抛丸清理,亦可用于机械零件抛丸强化。
工作原理
网带通过式抛丸机是由传送带作为工件的承载体,传送带又分为钢丝网带和耐磨橡胶带两种方式。抛丸室的一端为装件工位,另一端为卸件工位。工作时,在装件工位将零件置于传送带上,传送带缓缓连续进入抛丸室进行抛丸清理,接着送到卸件工位将工件取下。此机特点是:连续进行工作,无任何碰撞,中小件均适合,生产批量大。 抛丸作业时,抛丸抛射出来的钢丸掉落到抛丸室底部,由螺旋推料器输送至提升机底部,再由提升机皮带总成将钢丸提升至**部的分选器中,分选器由除尘器提供的动力,对回收的钢丸进行筛分作业。目的是将抛丸过程中破碎的钢丸及粉尘分离出来。通过分选器,合格的钢丸将直接进入抛丸器上方的储料仓内,准备再次利用。碎钢丸将被分离出来,通过旁路砂管掉入废料筒中。粉尘则被除尘系统直接吸走,吸附于除尘室体内滤筒上,通过除尘器脉冲反吹系统将粉尘震动,掉落于粉尘回收集尘箱内,需及时清理(可选配水除尘器:水雾高速融合后洒向内壁,经室体流入集尘水箱中形成淤泥,再通过排污机构排除机体外)
网带通过式抛丸机设备的另一个特点是采用获得**的磨料流量控制磁阀,能实现、可调和可重复的磨料流量控制。无论使用钢丸或钢砂,该流量控制磁阀能确保实现的丸流量控制,电磁控制器进行流速控制。方便安装的控制装置,具备远程和近程控制能力,缩短生产时间,提高产能,优化丸流量。
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