重庆1160数控加工中心定制

一、适用范围
加工中心适用于大型精密复杂的板件，盘件、箱体件，壳体件及模具加工。工件在一次装夹后完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。
二、主要特性
1. 大截面积立柱, 确保机台刚性及加工稳定性。
2. 大截面积横梁且为阶梯式线轨设计。导轨跨距大，主轴中心到滑块距离短，翻转力距小，结构刚性好。
3. Y轴导轨多滑块**刚性结构，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。
4. Z轴方型宽硬轨设计，箱型结构头部，有效降低机头重量，增加灵敏的加工反应，较展现 的刚性。
5. Z轴采用双油压缸平衡系统。确保滚珠螺杆与主轴能平顺移动，保持机械重复定位精度。同时，在双配重油压缸系统中增加蓄能器，以提升模具加工Z轴微量移动之灵敏度
6. X、Y轴采用闽台高刚性线轨，刚性强，动态性能佳。进口的大直径实心螺杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。特别在三轴移动方面，都安装有高精度伺服电机，组合成无可挑剔的高强度，高稳定性机械传动系统。
7. 高精密、高性能主轴结构 能依据不同加工需求选用皮带或高 速内藏主轴，转速范围在 6000-18000rpm（本系列主轴高转速产品 采用主轴油温冷却器, 确保主轴高速运转恒温,以延长主轴寿命。此外, 使本机展现率与高精度加工特性。传动采用高精度级丝杠、线轨及日本NSK轴承确保传动的高精度及高速稳定性，严格按照闽台  工艺组装确保主轴与电机同心度，运用英国进口动平衡仪校正确保主轴高速转动无偏摆）。
8 、两段式齿轮箱主轴头:
在低转速下提供高扭力，适合重切削需求。在高转速时提供高马达力，适合工件表面光滑度高地加工需求。齿轮箱内的润滑系统不仅维持运转的顺畅，也维持齿轮箱常态保持与恒温的状况 (选配)。 本系列产品经过精心设计，除皮带式头部外，可选配高刚性齿轮箱主轴，耐重切削，加工效率高。

加工中心硬轨和线轨的优缺点，终于讲明白了！
一般加工中心如果用来做产品，就购买线轨，如果是加工模具，则购买硬轨，线轨精度较硬轨高，但是硬轨较结实耐用。那么，他们分别有哪些优缺点呢？今天小编就来为大家科普一下：
硬轨的导轨和床身是一体的铸造件，然后在那基础上加工出导轨，再通过淬火、磨削后加工成的导轨。现在也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。硬轨是导轨是滑动摩擦的，刚性好，承载能力强。
硬轨的优点
1、能够承受较大的载荷，适合大刀量，大进给的粗加工机床。
2、因为导轨的接触面积大，机床运行较加平稳，适合对机床振动要求较高的机床，例如磨床等。
硬轨的缺点
1、材质不均匀，因为一般是铸造成型，所以材质中容易产生夹砂，气孔，疏松等铸造缺陷，导轨面若存在这些缺陷，对导轨的使用寿命和机床精度都是很不利的影响。
2、加工难度较大，因为这种类型的导轨一般是跟机床的主要部件例如底座、立柱，工作台，滑鞍等一体相连，所以在加工过程中，其形位公差，粗**度要求，时效处理，淬火处理等过程难以控制，从而导致零件的加工质量不能达到装配的要求。
3、装配难度大，“装配”这个词的意思就是既要装也要配，而这个配的过程就是一个技术与体力相结合的过程，不是一般的工人可以完成的，需要技术相对数量，对机床整体精度都有相当把握的装配工人才能完成，同时还需要配备铲刀，平尺、角尺、方尺、百分表，千分表等相应工具才能完成。
4、使用寿命不长，这个只能是相对而言，在同样的保养和使用条件下，普遍的硬轨的使用寿命是小于线轨的使用寿命的，这和他们的运动方式有很大的关系，硬轨是滑动摩擦运行的，而线轨是滚动摩擦运行，从所受的摩擦力而言，硬轨所受的摩擦力要远远大于线轨所受的摩擦力，特别是在润滑不充分的情况下，硬轨的摩擦较甚。
5、维修成本过高，硬轨的维修无论在难度上还是维修成本上都远远大于线轨的维修，如果在铲刮余量不足的情况下，可能牵涉到将机床的大件全部拆散，从新做淬火处理和机械加工，较甚者可能会要重新铸造该大件，而线规只要更换相应的线轨即可，基本上不会很大的影响相关大件的使用。
6、机床的运行速度低，硬轨因为其运动方式和说承受的摩擦力过大，所以通常不能承受过快的运行速度，这和现在的加工理念是有一定的相违背的。尤其很多工厂的工人并不具备机床相应的保养知识，很多时候他们只知道使用机床，却很大程度的忽略了机床的保养，而机床轨道的保养是重中之重，一旦轨道润滑不充分，就会引起轨道烧死或者磨损过渡，这些对机床的精度而言都是致命的伤害。
线轨通常指滚动导轨，常称这类元件为“直线导轨”。直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来更换。线轨是滚动摩擦，速度快，阻力小，润滑也方便。
线轨的优点
1、装配方便简单，只要稍加培训就可以完成高质量的装配。因为机床的精度很多啊程度就决定在传递机构的精度，传动机构一般有线轨和丝杆组成，也就是说线轨和丝杆本身的精度就决定了机床的精度，而线轨和丝杆一般都是以标准件的形式存在，你只要选择制造商提供的相应精度，一般都不会有很大的问题。
2、选择余地大，无论是从线轨的结构形式还是精度等级，润滑方式还是承重能力，加工方式到运行速度等等参数都是可以选择，你可以根据你设计的机床的具体情况，任意配置你所需要的线轨型号。
3、运行速度快，现在很多机床的运行速度较快，特别是空程速度，这个很大程度上就是依赖线轨的功劳，因为滚动摩擦的运行方式以及高精度的加工，切实的保证了机床高速运行的性和平稳性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。
4、加工精度高，因为线轨作为一种标准商品，其无论是材质还是加工方式都进入了良性的可控范围，所以在很多精加工领域的机床，大部分都是采用高精度的线轨作为机床导轨，这也较大的保证了机床的加工精度，国内做得比较好的有南京工艺，汉江线轨，闽台有上银线轨，德国有力士乐公司，日本有THK线轨等等，这些较大的丰富和满足了市场对各种不同要求的线轨的需求，个人喜欢选用日本的THK，性能稳定，做工精细，就是价格偏高。
5、使用寿命长，因为线轨的运行方式是滚动摩擦，滑块里的钢珠通过在轨道上的滚动来驱动进给部件的移动，这种滚动摩擦所承受的摩擦力较硬轨要小的多，所以无论是传递效率还是使用寿命，线轨都要较硬轨理想很多。
6、维修成本低，无论是从维修成本还是维修的方便性来说，线轨都有着其**的优势和便捷，因为作为一种标准件，线轨的更换形式和更换一颗螺钉是一样的，当然还存在精度上的一些回复调整，但是相比硬轨而言，那真是太方便了。
7、交货周期短，线轨一般的交货周期都在半个月内可以完成，除非你选用的是国外，例如力士乐和THK ，其实这两个也是在国内有相应的加工厂的，只要你选择的线轨型号不是很偏的那种，基本上半个月左右的交货期还是可以保证，而闽台上银的线轨甚至可以做到一个星期的交货周期，但是同样的硬轨就没有这么好的时间把控能力了，如果动作比较大的话，例如要重新铸造，那周期可能在几个月以上都是说不定的。
线轨的缺点
1、承载能力相对较小，这种相对较小只是针对硬轨而言，其实现在很多大厂的线轨通过结构上的一些设计，已经较大的提升了其承载的能力，当然相对硬轨的承载能力来说，它还是相对小一点。
2、平稳性相对硬轨有一定的偏弱，例如抗振动的能力等，但是我还是要强调一下，这种偏弱都是相对硬轨而言的，其实现在很多线轨的平稳性也是做得非常好的，只要你设计的设备不是太过的要求，一般都是能够满足需要。
3、运输和装配过程中要特别注意对线轨的保护，因为作为一种标准件，其*特的结构特点，让它处于一种比较容易受到损坏的尴尬境地，例如形状细长从而导致线轨的刚性不足，在受挤压是容易发生弯曲和变形，从而导致精度的丧失；又例如因为是钢件，如果没有做到防锈处理，在运输和装配过程中接触到水或其它溶剂，容易产生锈迹和腐蚀等现象，从而导致精度的丧失。

1、三轴硬轨加工中心850机台占地面积小，人性化设计，850和1050为后排屑设计，两侧自动螺排，减少人工清理时间。
2、换刀速度2Sec，刀库容量24把，换刀装置再升级，使用高速液压打刀，达到稳快的效果。
3、三轴伺服马达为3KW，惯量加大，可以获得较好的加速度和动态性能。
4、主轴电机11KW，瞬时可达15KW，切削力大。
5、标配皮带头8000r/min，选配10000r/min，切削效率高，皮带传动，避免电机过热，减少主轴热变形。
6、选配直联头10000r/min，12000r/min或者15000r/min，带油冷机，提高加工精度及表面光洁度。
7、主轴**采用迷宫设计，带吹气方式，防止切削液进入主轴轴承。
8、配备容积式及强制润滑油系统，保证全机各运动部件润滑良好。
9、机床底座立柱皆由良好的铸铁铸造而成，再热处理，对称结构设计，降低机床扭曲变形，提高机床精度稳定度。
10、选配皮带头主轴中心出水，切削液从中心**输出，确保深孔加工时排屑移除，提高加工速度，并延长使用寿命。
11、850三轴硬轨加工中心可选配BT40齿轮头主轴，分为高低两档，低挡时可输出500Nm的切削力，时，转速可达6000r/min，加工效率和精度高。
12、系统标配FANUC Oi-F,选配三菱M80B。
使用说明
本公司产品不断改进，上述资料若有变更，恕不另行通知！产品参数以新参数资料为准，需要线下洽谈

具体规格型号价格请联系卖家！！！
设备特点：
☆ 适用于工业铝合金型材、门窗、幕墙铝合金型材的圆孔、槽孔、锁孔、异形 孔等以及铝型材的铣削、倒角、平面雕刻等工序的加工。
☆ 主轴采用风冷电主轴，功率 3.5kw，转速 0～18000rpm，精度高，安全性好， 可靠性高。
☆ 采用闽台新代 CNC 数控系统。配备 CAD-CAM 编程软件。自动转换加工 G 代码，操作简单，效率高，劳动强度低。
☆ 运动副全部采用进口导轨、滑块，X 轴采用高精度斜齿轮、斜齿条传动，Y 轴、 Z 轴采用高精度滚珠丝扛传动。传动平稳，有效提高整机精度。
☆ 工作台翻转 180 度。-90 度～0 度～+90 度，型材一次装夹可以实现三面加工。
☆ 加工深通孔（异形孔）时，通过工作台翻转实现深孔加工，提率，质量 好。
☆ 采用手动泵供油系统，采用系统控制喷雾冷却装置。
☆ 主要电器件、断路器、交流接触器均采用法国施耐德产品。
☆ 机床主要部件采用钢结构全部经过时效处理。

东莞市捷海纳数控设备有限公司一家集研发、生产、销售、维修数控设备及五金塑胶制品加工于一体的企业。公司主要产品有:钻攻中心、雕铣机、加工中心等数控设备；公司采用专业的数控理念、多项数控研究**致力于加工中心、龙门铣精密技术的研发，在加工中心和龙门铣的设计以及加工工艺技术方面**了较丰硕的成果，实现了数控技术向产业化转化的过程。我们有专业的机床制造理念及技术，有人性化的研发和设计;我们拥有一系列高精密检测设备，一批高素质的专业技术人才。我们的设备广泛应用于工业各个领域，如手机零配件、塑胶模具、五金模具手板模型、手机镜片、亚克力、铝件、电子治具等加工行业。捷海纳数控对产品进行了针对性较强的系列化整合，较终提供给用户的不仅仅是产品还能向用户提供整套工艺解决方案;捷海纳数控始终将产品品质视为自己的生命线，坚持品质发展的质量方针。公司经营理念:以诚信为本，质量为基，服务为体！