南通钢板下料厂 欢迎来电咨询

公司常年销售、定轧宝钢，舞钢，兴澄，新余，沙钢等国内*大型钢厂特宽特厚板。主要以高强度低合金板系列，普碳板系列，模具钢系列，锅炉板容器板系列，管线钢，风电钢，耐磨钢等系列品种钢板。专注于国内大型重工，特大型重工装备企业配套供应正火、探伤保性能钢板特宽特厚钢板。
钢板下料切割操作工艺
1、自动切割时，钢板放到平台上后，其两端与导轨之间的距离应在5范围内；
2、如果是半自动切割，那么导轨应放在钢板平面上，然后再放上切割机；
3、应让有割炬的一侧朝向操作者，选择割嘴时应根据钢板厚度来决定，并调整好切割直度和速度，以及切割参数、工艺参数等，要适当，能让切割效果达到；
4、钢板切割前，要对钢板进行清洁，去除表面的脏污和杂质，并要在下面留出一定的空间，这样能够有利于熔渣吹出；
5、割炬的移动要匀速，火焰的焰心与割件表面之间的距离在2到5为，如果距离太近，那么会使切口边缘熔化，距离太远则热量会不足，容易使切割中断；
6、如果钢板的厚度比较大，那么用于预热的火焰要足够大，气流长度要**出工件厚度的三分之一，割嘴与工件表面要有一定角度，一般为10到20度的角度，这样能让零件边缘能够均匀受热；
7、在切割过程中，应随时观察一些能够影响切割质量的因素，以保证切割能够连续进行。

钢板下料改变切割工人在数控切割机控制器上进行手工编程套料的传统落后生产方式（20%的时间切割机不是在切割，而是在等待切割工人在控制器上进行编程套料，并且又慢又不好），使用计算机系统，在普通电脑上进行整板套料和余料板套料，为数控切割机提供切割程序，数控切割机全时用来切割（不再用来编程），有效提高数控切割机的切割生产效率。在公司7月份以前，数控机需要从早上八点至凌晨两点连续工作，才能保证生产需要。经过不断的优化切割方案，现在每天仅需八个小时（少数情况需要加班）就能满足正常生产需要，不仅降低了工人的劳动强度，节省了人力资源，较是延长机器设备的寿命，减少夜间照明电力消耗。

钢板下料工艺流程
1.适用范围
（1）适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切以及其他类似的下料。
（2）被剪切的材料厚基本尺寸为0.5-6毫米，宽度为2500毫米。
2.材料
（1）材料应符合技术条件要求。
（2）材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑。
3.设备及工艺装备、工具
（1）板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
（2）游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4.工艺准备
（1）熟悉图纸和有关的工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
（2）按照图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺要求。
（3）为了降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。
（4）将合格的材料整齐地堆放在机床旁边。
（5）给剪板机各油孔加油。
（6）检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按照板料的厚度调整刀片间隙。
5.工艺规范
（1）根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
（2）零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。
6.安全及注意事项
（1）严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。
（2）在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。
（3）剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直。
（4）剪好的原材料应标记号图号和规格，以防错乱。

钢板下料在钢板已经生锈或已经变形弯曲的情况下，尽量不要购买。弯曲变形的钢板会加大切割难度，容易造成切割质量差，并且切割完毕后需要大锤敲打校形，影响产品外观并增加制作工时，耽误生产进度，目前下料组堆放十几块立板，因板材已经弯曲变形而无法较直，造成了材料积压和人力资源的浪费。严重变形的，只能够当废品处理。如宽度仅90，假如变形不合格的话，就毫无利用**。若钢板生锈，则在切割过程中，很容易出现断线，切割面不平等现象，解决该问题的方法是换大一号的割嘴切割生锈的板，众所周知，3号割嘴所消耗的氧气和丙烷是2号割嘴的一倍多，所以为生锈钢板付出双倍的切割成本，显然很不划算。并且锈铁的溶点**钢板，在切割时，会不断的炸出小铁屑，严重时，会直接、炸伤割嘴，造成不必要的耗材损失。
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