全自动大桶灌装机系统组成:
1.喷头装置(包括喷头管道,双速气动球阀,旋转手柄,接近开关,气源三联件,电磁阀,喷头装置)
2.系统控制器(包括称重显示仪,控制板)
3.防残留装置
4.高精度称重装置
5.输送辊道
防爆型
除上述配置外,所有电气控制仪表均安装在防爆控制壳内。
选配件:
不锈钢喷头支架,抽装置。
设备可根据用户自动化需求分别实现半自动灌装和全自动灌装两种功能。
半自动灌装:人工开盖、人工对桶口、自动计量、自动灌装、人工关盖、人工压防盗盖;
全自动灌装:人工上桶、自动输桶、自动开盖、自动计量、自动灌装、自动关盖、自动压防盗盖功能!
全自动大桶灌装机,200升大桶灌装机,大桶全自动灌装机,
可根据物料特性进行灌装,
有泡沫物料,我们一般采用液面下灌装,灌头升到底部,随着液面上升而上升;
无泡沫物料,一般是液面上直接快速灌装,速度较快!
一:概述工艺组成
自动上桶——自动输送——自动定位——自动开盖——自动充氮——自动灌装——自动封盖——自动贴标——自动上栈板——自动堆栈排桶——自动满桶输送
参数:
1. 包装桶:图例25L桶;
2. 供桶方式:按现场需要可定制为全自动上桶;
3. 系统具有自动报警和连锁控制;
4. 灌装机的头形式可按照原料性质,定制为内塞式,外塞式等;
5. 可以根据使用场合的需要设计制造符合净化室,防爆等多种场合使用的全自动灌装线。
二:全自动称重码灌装生产线技术参数:
1.称重范围:1~40公斤/桶;
2.称重精度:≤±0.2%;
3.生产能力:0~300桶/小时(具体参考需求);
4.电 源:380VAC/220VAC 50HZ ,±10%;
5.控制电源:24VDC ;
6.控制气源:0.5~0.8MPa;
7.灌: 按实际原料选用不同耐腐材料;
8..自动对桶按需要,可采用机械式定位、CCD视觉-伺服定位;
9.可根据现场要求定制,按生产场地和要求,可设计线体物流方向和长度。
三、设备特点:
1、结构非常简单,故障率低,易于保养及维修;
2、主要构成零配件少,维持费用很低;
3、控制程序,关键部件可执行设备自检,报警输出/启动;
4、全部操作可在控制柜屏幕上手触式完成,操作非常简单(可选上位机);
5、丰富的网络通讯连接,可协议选择配件(CAN总线、LonWorks总线,PROFIBUS总线,以太网等),方便工厂数据统计管理。
全自动大桶灌装机配置:
1、液体灌装头;304不锈钢(可选316不锈钢)
2、调速灌装阀:304不锈钢
3、升降机构:气动;导轨
4、高度调节机构:丝杆;双滚珠导轨
5、气动件:日本CKD
6、气动箱;不锈钢
7、上海广志GLZON优于0.02%;不锈钢
8、上海广志GLZON称重仪表,含输出接口;VFD高亮度显示;高速AD转换;高分辨率
10、灌装机控制器;SIEMENS电器;控制电路
11、电气箱;
12、系统内部电缆;传感器电缆;控制电缆;通信电缆等
13、电子秤;60kg
14、称重辊道;不锈钢;辊子38mm;长度500mm
15、头头配件;3种规格;可更换
16、气动压盖器;CKD气缸;高度可调;防夹手保护;辊道;1.5米;2种压头可以更换
设备组成:
1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电一体化产品。
2.采用上海广志集团总部技术,计量精度高,不受物料的影响
3. 称重数值在线显示
4. 净重/毛重二种灌装方式
5. 快速/慢速二种灌装速度,快给料保证产量,慢给料保证精度;
6. 在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数
7. 灌装机进料口为DN80或DN50
物料缓冲料斗容积300L,采用SUS304或316L不锈钢制造。
8. 灌装头、管道采用快装结构,清洗方便。
9. 输送辊道平面距离地面可选:500mm 750mm
10. 采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。
全自动上桶系统:全自动灌装机从桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在位置,机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶输送到灌装机下面。
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