合肥**三维表面轮廓仪厂

三维表面轮廓仪
三维表面轮廓仪之**部件光谱共焦传感器详解： 
（1）数据在配置PRIMA控制器情况下得出； 
（2）量程数值为配置特定控制器得出，在一般情况下可适当调整量程，但可能会影响测量性能； 
（3）工作距离是指测量头*与量程起始点距离，该数据在配置PRIMA控制器情况下得到，通常CL0、CL2、CL3和CL4型号可能存在±3%偏差，CL1、CL5和CL6型号可能存在±6%偏差； 
（4）大可测倾角是指测量镜面反射表面时的极限角度值，测量漫反射表面时该角度可达87° ； 
（5）此数据为聚焦点在量程中间处计算得出，量程开始端与结束端的光斑数值存在约10%差异； 
（6）横向分辨率是在测量突变光度时得到的10%-90%转换距离，该值在量程中间处测得； 
（7）光量收集率是指测量同一样品情况下各个测量头收集到的能量，数据为相对单位数值。在测量高度反射样品时为了防止数据饱和，应选择低光量收集率型号测量头；在测量扩散或者低反射的样品时，为了避免较低的信噪比，应选择高光量收集率型号测量头； 
（8）静态噪音（SN）是指在量程中间处测得处于完全静态的样品的RMS噪音值，表中的两个SN值包括一个未平均值和一个10次平均值。这些值为大的可接受值。该值是在测量头校准之后测的，并在出厂报告中标注。SN值决定了传感器的垂直分辨率。 （9）数据由1nm精度的编码器做比较校准，由传感器测量距离时，在整个测量范围内的大误差。此数据为校准后立即获取，该数据的设置条件为：特定测量频率，0°倾角， 内部平均10次； 
（10）测量Ra的精度取决于样品特性，R表示推荐用于测量粗糙金属样品，NR表示不推荐用于测量粗糙金属样品； 
（11）在厚度测量模式下，测量精度取决于样品特性。为了获得较好的厚度测量结果，应采用厚度标定方法获取样品折射系数或导入样品折射系数文件； 
（12）该数据为在如下设置下获得的典型值：佳测量频率，数据无平均，样品折射系数1.5，在量程范围的中心获得；
 （13）初始参数； FocalSight、FocalScan光谱共焦传感器提供纳米级、高10KHz的Z方向高度数据。  传感器配备控制器、光纤和测量头。根据实际测量场景，控制器提供单通道、双通道和四通道选择，测量头也可依据量程和分辨率等要求进行配置。通过优化配置控制器和测量头，可为工业应用输出较为经济、性能强大和稳定的测量能力。
如此在实际工业的测量应用中三维表面轮廓仪发挥着强大的量测功能作用。佰视特三维表面轮廓仪助力您前行！！！

佰视特三维表面轮廓仪的操作简介

仪器仪器操作简单容易维护
★ 仅需三步设置即可一键开始测量，节约时间精力
★ 高20mm/s扫描速度，数分钟之内即可完成测量
★ 000级大理石隔振设计，隔离1Hz以上环境振动影响，测量数据较
★ XY轴提供0.1μm分辨率光栅尺反馈，数据可重复性高
三维表面轮廓仪的**部件光谱共焦传感器的构成
三维表面轮廓仪的传感器配备控制器、光纤和测量头。根据实际测量场景，控制器提供单通道、双通道和四通道选择，测量头也可依据量程和分辨率等要求进行配置。通过优化配置控制器和测量头，可为工业应用输出较为经济、性能强大和稳定的测量能力。
PRIMA控制器
★ 1/2/4通道选择
★ 测量频率100Hz至2000Hz，10K Hz型号供选择
★ LED光源自动调节
★ 厚度校准技术
★ 数字量和模拟量输出
★ 同步读取外部数字编码器

三维表面轮廓仪纳米级分辨率与测量精度
★ 17nm垂直分辨率，获得更多表面细节
★ 高1μm横向分辨率，更多采样值带来较的分析结果
★ 高14nm测量头精度，输出可信赖的测量数据

三维表面轮廓仪纳米级分辨率与测量精度
★ 17nm垂直分辨率，获得更多表面细节
★ 高1μm横向分辨率，更多采样值带来较的分析结果
★ 高14nm测量头精度，输出可信赖的测量数据

三维表面轮廓仪的主流微观几何测量功能
★ 利用同轴光在表面聚焦，解决透明、反光表面测量难题
★ 高亮度白光LED光源经黑色表面返回更多测量信号
★ 测量范围小至集成电路，大至手机屏
★ 高±60°大角度表面测量能力，获取更多极限和边缘处数据

三维表面轮廓仪之**部件光谱共焦传感器的特性是什么？
使用光谱共焦传感器的特性主要有以下
使用光谱共焦测量技术，可以得到**高分辨率。纳米级分辨率源于上述经过处理得到的加长光谱范围。由于采用检测焦点的颜色，得到距离信息，光谱共焦传感器可以采用非常小的测量光斑，从而允许测量非常小的被测物体。这也意味着，即使被测表面有非常轻微的划痕，也逃不过光谱共焦传感器的眼睛。
由于三维表面轮廓仪光谱共焦传感器的光路非常紧凑和集中，使其非常适合测量钻孔结构。而其他测量方式，如激光三角反射式测量，对于小孔往往无能为力，因为小孔形成的阴影会遮挡反射光的光路，无法进行测量。针对这种小孔测量任务，三维表面轮廓仪的微型光谱共焦传感器探头。这种探头拥有仅4mm的探头直径，可以探入小孔内部进行测量。

佰视特BOST系列三维表面轮廓仪有哪些功能作用呢？
三维表面轮廓仪的功能特色
1、  高精度、高重复性
1）   采用光学干涉技术、精密Z向扫描模块和优异的3D重建算法组成测量系统，保证测量精度高；
2）   *特的隔振系统，能够有效隔离频率2Hz以上绝大部分振动，消除地面振动噪声和空气中声波振动噪声，**仪器在大部分的生产车间环境中能稳定使用，获得较高的测量重复性；
2、  三维表面轮廓仪的一体化操作的测量分析软件
1）  测量与分析同界面操作，无须切换，测量数据自动统计，实现了快速批量测量的功能；
2）  可视化窗口，便于用户实时观察扫描过程；
3）  结合自定义分析模板的自动化测量功能，可自动完成多区域的测量与分析过程；
4）  几何分析、粗糙度分析、结构分析、频率分析、功能分析功能模块齐全；
5）  一键分析、多文件分析，自由组合分析项保存为分析模板，批量样品一键分析，并提供数据分析与统计图表功能；
6）  可测依据ISO/ASME/EUR/GBT等标准的多达300余种2D、3D参数。
3、  三维表面轮廓仪的精密操纵手柄
　　集成X、Y、Z三个方向位移调整功能的操纵手柄，可快速完成载物台平移、Z向聚焦、找条纹等测量前工作。
4、三维表面轮廓仪 之双通道气浮隔振系统
　　既可以接入客户现场的稳定气源也可以采用便携加压装置直接加压充气的双通道气浮隔振系统，在无外接气源的条件下也可稳定工作。

佰视特智能技术（东莞）有限公司（BOST AI）是由**良好的电子产品*智能制造设备开发成员和欧洲**光学零部件企业**成员联合创立的企业，在深圳、东莞、上海和法国均设有研发中心。以大数据和人工智能技术为底层支撑，将光学、运动力学、JIT等学科和实践理论结合**过十五年的产线需求研究，转化为精密制造领域需求的精密测量和精密检测仪器及产品解决方案。BOST团队立志成为精密检测、智能制造和精密测量设备及产线领域卓有实力的关键零部件研发和系统集成商。 公司致力于智能制造领域精密检测设备的开发与销售，经过多年的努力与发展，已具一定的规模和实力。现在拥有一支经验丰富、技术精湛的研发与服务团队，并与国内**大学以及研究机构建立长期合作伙伴关系，公司强大的研发团队耕耘于机器视觉外观及尺寸检测多年，并在AOI检测上追求卓越，*，为客户提供一站式全套精密检测系统，节省人力、提高效率提升企业竞争力。