阳江水下加固电话 潜水加固

一、建设工程质量检测
1、建筑工程结构检测、（混凝土结构、砌体结构、钢结构，塔桅及高耸建（构）筑物，建筑构配件质量检测，振动测试，结构应力测试，结构性能现场试验）；灾后结构承载力。
2、工业与民用建筑工程安全性、适用性、适修性、耐久性、可靠性；建（构）筑物抗震；沉降观测，采光日照、分析，容积率分析，面积测量，建筑物功能价；民房检测；建筑装饰装修工程质量检测。
3、**工程及施工安装质量检测，道路桥梁功能性能和结构安全性能检测及维修加固
4、建筑改造加固-建筑工程室内环境检测：空气成分、建筑装饰材料有害物质、噪声与振动、电磁辐射、遮光污染等。
二、建筑热工及设备系统检测
建筑改造加固-建筑热工（节能）检测；建筑设备（采暖、通风、空调、给排水、电气及防雷）系统、锅炉房系统、冷库系统、厂房净化系统安装质量检测与运行测试；小区供热系统、小区排水系统质量检测与运行测试；建筑设备系统能耗分析与价、节能性能检测；室内湿度、风速场、温度场测试；地下管网探测。
三、建筑物扩建、改造
1、建筑改造加固-建筑物整体平移、**升、纠倾的设计与施工；
2、建筑加层、室内空间改扩、托梁换柱的设计与施工；
四、建筑物结构加固
1、建筑改造加固-建筑主体结构加固、补强设计与施工及混凝土裂缝修复；
2、建筑改造加固-建筑地基、基础加固的设计与施工；
3、建筑改造加固-建筑抗震、防灾、建筑结构灾后抢修及修复；
五、工程造价及建筑图纸设计标准复核等。
沉管法施工基础处理主要是垫平基槽底部，有刮铺、喷砂、压注与桩基法。喷砂法从水面上用砂泵将砂、水混合料通过伸入管段底下的喷管向管段底喷注、填满空隙。砂垫层厚度1m左右。可沿着轨道纵向移动的台架外侧挂三根L形钢管，中间为喷管两侧为吸管。
 沉管法施工基础处理一．压注法在管段沉放后向管段底面压注水泥砂浆或砂作为管段基础。根据压注材料不同分成压浆法和压砂法两种。压浆法：开控基槽时应**挖1m左右，然后摊铺一层厚40~60cm的碎石。两侧抛堆沙石封闭槛后，通过隧道内预留压浆孔注入由水泥、膨润土、黄砂和缓凝剂配成的混合砂浆。压砂法：与压浆法相似，但注浆材料为砂水混合物。
 沉管法施工基础处理二．桩基法当沉管地基特别软弱时，采用桩基础支撑后的承载力与沉降都能满足要求，抗震能力也较强。桩**不平处理措施：水下混凝土传力法、砂浆囊袋传力法、活动桩**法。1-基桩;2-碎石;3-水下混凝土;4-砂石垫层水下混凝土传力法活动桩**法沉管法施工基础处理四．桩基法基槽底面先铺一层砂、石垫层，然后于管段沉放前在其底面事先系扣上空囊袋一并下沉。先铺垫层与管段底面之间应留出15~20mm的空间。待管段沉放完毕后，从工程船舶上向囊袋内灌注水泥砂浆或由粘土、水泥和黄砂配成的混合砂浆，直至管段底面以下的空隙被全部充填满为止。

水下植筋加固(技术)--水下沟槽爆破是水下施工中的重点，关系到整个工程能否圆满完成。工程的难点在于 水下爆破的安全问题。由于距爆区7m处有由相距5m支墩支撑的清镇市自来水厂输水管 路通过，管路在距爆区近处由于前期施工需要已挖掉三个支墩，两端由两个钢结构 支架支撑，从而增加了管路跨度（16m）。钢结构支架置于原陆地开挖边坡边缘，受 前期爆破及长期浸泡的影响，钢支架抗震能力相当低。另一方面，水下爆破其振速衰 减规律与陆地爆破没有什么不同，经计算爆破地震对周围构筑物影响很大。再加上水 下冲击波又是陆地上空气冲击波的4倍，冲击波对周围构筑物的影响同样不容忽视。 这给水下爆破设计和施工提出了相当高的要求。
 经试验合格后，在一端完成喇叭口的联接。另一端焊一盖板 （厚10mm）。盖板上，开两通孔，并分别装设两阀门，其中一个为进排气阀门，另一 个进排水阀门。在两阀门都关闭的情况下，使整个管体成密封状态。利用涨水的机会 ，使整密封的管体成为一个大的浮体浮于水面。利用动力船的牵引，至安装部位。在 确定方位后，打开两阀门，让排气、进水同时进行，使管体慢慢下沉，当进水到一定 程度，管体（包括内部水）的重量与整个管体的浮力相等时关闭阀门，使其成为水中 的自由体，在水下潜水员的操作下，完成安装工作。如由于进水过多或其他原因要求 管体重新上浮时，则可以通过进气阀门利用空压机压入空气，打开排水阀门排出管体 内的水，减轻管体的综合重量而实现。

水下植筋加固(技术)--拖管拖航全过程必须由港监部门负责担负监护、清道工作，指挥来往船舶避让等工作，拖管前以书面报告知会港监部门，申请拖管工作所需的水上施工有关批准手续以及拖带期间港监监护、清道和其他配合工作。拖航由300HP拖轮担任主拖，两艘45HP锚艇分别在管尾两侧协助调整尾端方向和到达锚泊位置后带缆、交通等工作，控制拖运方向，保证拖运安全。  根据拖航作业规范及管道阻水面，选用2条φ14—L=l00m钢丝绳或2条φ50—L=100m尼龙缆。

钻孔植筋水下加固的工艺流程

　　弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土。

　　施工操作

　　1、弹线定位

　　根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。

　　2、钻孔

　　用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。

　　3、洗孔

　　洗孔是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

　　4、注胶

　　惠鱼牌强力植筋胶是双组分成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到手动器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

　　5、 植筋

　　在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

　　6、 固化养护

　　钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。

　　强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。

　　7、 检测试验

　　在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

　　方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。

　　测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）

　　试验：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

　　植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。

　　检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM＜FC＜FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）

　　检测实验合格后就可进行下道工序。

　　8、绑筋、支模、浇注混凝土

　　钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。

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