玻璃钢预制泵站 深圳一体化预制泵站 日常维护

一体化预制泵站筒体采用新型GRP纤维玻璃钢材质，微电脑操作连续缠绕一次性成型工艺，确保筒体厚度均匀，符合设计要求，耐腐蚀耐磨损，经久耐用。
一体化预制泵站可以采取远程集中控制，实现泵站的无人值守，节约人力成本和运营管理费用，特别适用于相对偏远区域的污水提升泵站。

一体化预制泵站优点：
 1、按需定制。根据客户项目地点的环境，包括地势、地质、水体情况拟定解决方案，量身定制预制泵站设备，降低泵站建设所需成本。
 2、建设周期短。一体化预制泵站从勘察、设计、生产再到泵坑挖掘、安装、测试，所用的时间一般为半个月左右，对比传统混凝土泵站缩小超过一半的时间。
 3、占地面积少。一体化预制泵站相对传统的混凝土泵站，面积缩小至4分之1，采用地埋式安装，缓解城市用地紧张的情况。
 4、集成一体化。一体化预制泵站由水泵、潜污泵、粉碎栅栏、控制系统、远程控制系统、自动清洗底座主要部件和泵站基本设备集成。缩小的身体蕴含强大的功能。
 5、使用寿命长。采用纤维缠绕玻璃钢（GRP）制成。全自动化控制连续缠绕成型，质轻耐用，防化学腐蚀，不渗漏，使用寿命长。
 6、保护水体环境。一体化预制泵站的底座采用CFD流体动力学分析，优化改良底部结构，解决淤泥沉积的问题，从而解决恶臭气体和水体污染的问题。
 7、无缠绕排污。排污泵采用自动搅拌装置，通过与粉碎栅栏的结合，无缠绕、无堵塞，提高预制泵站的污水淤泥处理能力。
 8、无人值守。全智能的控制系统，既能人工现场工作，又能通过移动设备进行泵站运行情况，随时控制泵站的运行，无需人为值班看守。

一体化污水泵站和一体化雨水泵站呢，他们在外观上是没有什么区别的，只是内部的配置会有所不同，本质和性能上是一样的。传统的泵站大多都是混凝土来进行浇筑的，投入的资金或者是建造的周期相对于一体化泵站的时间还要长很多，占地面积也非常的大。传统泵站的建造时间相对来说要比一体化泵站建造的时间多很多，而且投入的资金基本上也是一体化泵站的1.5倍。传统混凝土泵站在建造完成之后，需要的值班人员来进行看守，一般来讲也就是两个人到三个人，然而一体化泵站在进行实际看守的过程当中，还是配备了更多的远程，而且有着智能化的控制体系，不需要的人员来进行看守。

一体化预制泵站设置不锈钢板材质的维修平台，由格栅、支架组成，强度高，耐腐蚀，操作方便，可实现日常开关阀门，水泵的维修保养等服务。

一体化预制泵站为交钥匙工程，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。

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