三合一瓶装矿泉水生产线 山泉水生产线 采购指南

小瓶矿泉水生产设备适用于灌装生产350、500、1L、1.5L等容量的小瓶装饮用矿泉水。大自然矿泉水中含有的矿物质微量元素，经过一系列的设备处理工艺，去除矿泉水中的杂质、微生物、等，尽可能的保留矿物质元素，通过紫外线和臭氧进行杀菌，这部分是矿泉水水处理设备。空瓶的生产制造，空瓶的输送，将成品矿泉水灌装到空瓶内部并封上盖子，在瓶身表面喷印当前生产日期，贴上标签，12瓶、24瓶打包好，每个生产环节都有独立的设备，也就是我们所说的全自动矿泉水灌装生产流水线。
小型纯净水灌装设备，瀑布式的全自动上盖机将盖子整理后，直接使盖子进入到杀菌、冲洗隧道。上盖机的排盖位置时垂直地面的，依靠盖子两面的重力差，实现自动整理盖子，无反盖现象发生。在线式的盖子杀菌隧道，对盖子进行消毒、冲洗、吹干，再封盖，内部的消毒液体可循环利用，有的储液箱，304不锈钢材质的。也是采用成品纯净水进行冲洗盖子，这样保证盖子内部没有，有利于生产的安全性。

由于吹瓶机产量和三合一灌装机产量都是6000瓶/时，这两台主机可通过风道直接连接，也不需要安排人员上瓶了，自动化程度高、降低劳动强度，只需要安排一个人员上瓶胚就可以了。瓶子通过风道，在风力作用下进入三合一灌装机，依次进行高压冲洗、灌装、旋盖，由于这三个功能集中在一个壳体内部，所以行业称之为三合一灌装设备。这里的冲洗是指对瓶子内部和外部都进行冲洗，冲洗用水和灌装用水都是成品纯净水。灌装阀采用常压灌装阀，依靠瓶口**开灌装阀口，液体依靠自身重力流入瓶子内部，瓶子内部空气随灌装阀回气管流出，液面到达回气管口自动停止，可实现定位灌装。小瓶装纯净水一般采用30口的瓶胚，盖子由自动上盖机进入旋盖机构，封盖后的成品水由输送线输出，进入终的包装工序。在这里我们选用的是CGF18-18-6三合一灌装机，洗瓶头数：18头，灌装头数：18头，旋盖头数6头。

小型纯净水灌装设备，在实际生产场地，风道的长度以及布置可任意设计，可拐来拐去，越长越好，这样整条纯净水生产流水线运行的较加顺畅。水处理设备与纯净水灌装机通过304不锈钢连接，用于冲洗和灌装。液缸内部含有高低液位检测仪，实时控制水处理泵的启停，以保证灌装机正常用水。纯净水灌装设备上冲洗机构主要用于空瓶内部的冲洗，空瓶在流动过程中会多多少少积一些空气中的粉尘颗粒，用纯净水冲洗可除去。高压喷射头也是特定设计的，可高压喷射到空瓶的每一个角落。空瓶的外部也会用喷淋头喷洗一下。饮用纯净水的灌装作要靠瓶口**开灌装阀门，纯净水依靠自身重力流经灌装阀进入空瓶中，在回气管位置进行液位定位，所以称之为定液位常压灌装。在三合一灌装机内部，对于PET塑料瓶来说，不管瓶子瓶身直径高度多少，只要瓶口的规格直径一样，都可以通用一台全自动三合一灌装机。盖子的旋盖机构采用抓盖、拧盖的形式进行，在灌装和旋盖机构中间会有一光电检测，控制盖子出口处的电磁阀，以保证来一个瓶子，则放一个盖子，保证没有乱盖的现象发生。

下面我们对每一部分进行详细的解释，水处理系统组成：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、精密过滤器、RO反渗透、纯水箱、臭氧发生器。5006000瓶的生产速度，灌装用水加洗瓶用水，每小时需要出水4吨左右。根据源水电导率，如果**800，则必须选用二级反渗透，才达到国家饮用水标准。
封盖后的成品矿泉水由输送链板输出，依次经过灯检设备、强力吹干机、激光喷码机、贴标机、纸箱包装机。目前还没有用到全自动在线监测的设备，只能依靠人工肉眼，在作用下，监测瓶装水内部是否存在杂质，剔除不合格品。做矿泉水，普遍采用不干胶贴标和纸箱包装的形式，虽然不干胶和纸箱包装材料成本略高，但其较显档次。利用强大的风力，并设计安装出合理的风力循环系统，瓶身表面将被吹干，便于喷码、贴标和纸箱包装，以免不干胶粘不牢和打湿包装纸箱。

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