二级生石灰价

二灰石质量标准
3.6.1 主控项目应符合下列规定：1原材料质量检验应符合下列要求：1）石灰应符合本规范*2.4.6条的规定。
2）粉煤灰应符合本规范*4.4.5条的规定。  3）砂砾应符合本规范*4.4.6条的规定。  4）水应符合本规范*4.4.7条的规定。检查数量：按不同材料进厂批次，每批检查1次。检验方法：查检验报告、复验。2二灰碎石基层的压实度应符合下列要求：
1）城市快速路、主干路基层大于等于97％。
2）其他等级道路基层大于等于95％。
　检查数量：每1000m2，每压实层抽检1组（1点）。
  检验方法：查检验报告（灌砂法或法）。
3二灰碎石基层试件作7d无侧限抗压强度，应符合设计要求。
检查数量：每2000m21组（6块）。
检验方法：现场取样试验。
3.6.2一般项目应符合下列规定
1表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。
2二灰碎石基层允许偏差应符合表4.6.2-1的规定。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用拌和均匀的新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。3）用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，先将摊铺机附近未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。4）路幅较宽时，为消除纵向接缝，一般用两台摊铺机双机作业，摊铺时，采用两台摊铺机前后相距10m～20m同时进行。5采用平地机摊铺应符合下列规定1）按铺筑厚度计算好每车混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格网，由运料车将混合料运至现场，按方格网卸料。2）当混合料堆放40m～50m后，推土机开始作业，按照虚铺厚度用白灰点做出标记，指示推土机操作手，严格按所打白灰点作业，不得出现坑洼现象。3）推土机推出20m～30m后，应开始进行稳压，稳压速度不宜过快，由低到高全幅静压一遍，为平地机刮平创造条件。    4）稳压过后，测量人员应检测此时高程，并在边桩上做标记，随后根据稳压后的混合料虚铺厚度，挂线打白灰点指示平地机进行刮平作业。5）平地机按规定的坡度和路拱初步整平后，施工人员应对表面有集料离析现象的位置进行翻起，搅拌处理后，用压路机碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。 6）再用平地机重复上述操作过程，直至基层高程符合要求。3.5.4 混合料碾压应符合下列规定：

二灰石产品保护
3.7.1 严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。
3.7.2 期间应封闭交通，除洒水车辆外，禁止一切车辆通行。洒水车应在区段以外的路段上掉头。
3.7.3 后必须开放交通时，在28d内应限制重型车辆通行，车速应控制在30km／h以内。
3.7.4 期结束后，应及时铺筑下一层基层或面层，当铺油的条件不具备时，应先做好封层或透层。
3.7.5 保护好测量标志，如水准点、控制坐标点和高程桩，防止覆盖、移动、碰撞。
3.7.6 禁止在已做完的基层上堆放材料和停放机械设备，防止破坏基层结构。
3.7.7 做好临时路面排水，防止浸泡已施工完的基层。
3.7.8保护好高程控制点和线位控制桩，并及时恢复被破坏的桩点。

1在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。初压采用轮胎式单钢轮振动压路机，复压采用胶轮压路机，终压采用三钢轮压路机。  
2铺好的石灰土应当天碾压成活，碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。3碾压时的含水量宜在佳含水量的±2％范围内。
4直线和不设**高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设**高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠200～300mm，后轮必须**过两段的接缝。
5压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km／h为宜，灰土初步稳定后宜采用2～2.5km／h。结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1～2遍，终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到量要求。
6接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300～500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜没在路中线附近；接茬应做成梯级形，梯级宽约500mm。
7如分层连续施工应在24h内完成。
3.5.5 混合料应符合下列规定：
1碾压完成后应立即进行洒水，洒水次数视气温情况以保持基层表面湿润为度。
2养护期视季节而定，常温下不宜少于7d。
3采用洒水养护时，应及时洒水，保持混合料湿润；采用喷洒沥青乳液养护时，应及时在乳液面撒嵌丁料。
4养护期间宜封闭交通。需通行的机动车辆应限速，严禁履带车辆通行。
 5当基层上为封层或透层沥青层时，可进行封层或透层乳化沥青施工，代替洒水和覆盖。

二灰石质量记录
3.10.1二灰碎石出厂合格证。
3.10.2二灰碎石检测报告（石灰试验报告、粉煤灰试验报告、二灰石用集料配合比设计报告、无机结合料灰剂量标准曲线试验报告、土壤大干密度与佳含水量试验报告、道路基层混合料无侧限抗压强度试验报告）。
3.10.3材料、构件进场检查记录。
3.10.4见证记录。
3.10.5高程测量复核记录。
3.10.6无机混合料灰剂量检验记录。
3.10.7土壤压实度（灌砂法）试验记录
3.10.8隐蔽验收检查记录。
3.10.9检验批质量验收记录。
3.10.10道路基层混合料无侧限抗压强度试验报告。
二灰石操作工艺
5.2 测量放线：根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复道路中心线、边线等全部基本桩号。按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网。直线段每10m、曲线段每5m钉桩，确定平面位置和高程。
5.3 混合料摊铺与整型应符合下列规定：
1大面积施工前应完成试验段施工，通过试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产能力等工艺指标。
2混合料每层大压实厚度为20cm，且不宜小于10cm。
3摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌。
4采用摊铺机摊铺应符合下列规定：
    1）混合料在摊铺前其含水量宜为佳含水量的±2％。
    2）在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用拌和均匀的新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。
    3）用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，先将摊铺机附近未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
    4）路幅较宽时，为消除纵向接缝，一般用两台摊铺机双机作业，摊铺时，采用两台摊铺机前后相距10m～20m同时进行。
    5采用平地机摊铺应符合下列规定：
    1）按铺筑厚度计算好每车混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格网，由运料车将混合料运至现场，按方格网卸料。
    2）当混合料堆放40m～50m后，推土机开始作业，按照虚铺厚度用白灰点做出标记，
指示推土机操作手，严格按所打白灰点作业，不得出现坑洼现象。
    3）推土机推出20m～30m后，应开始进行稳压，稳压速度不宜过快，由低到高全幅静压一遍，为平地机刮平创造条件。
    4）稳压过后，测量人员应检测此时高程，并在边桩上做标记，随后根据稳压后的混合料虚铺厚度，挂线打白灰点指示平地机进行刮平作业。
    5）平地机按规定的坡度和路拱初步整平后，施工人员应对表面有集料离析现象的位置进行翻起，搅拌处理后，用压路机碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。
    6）再用平地机重复上述操作过程，直至基层高程符合要求。

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