纯氧化珠 研磨介质 球磨罐珠

纯净的氧化微珠是白色固体，含有杂质时会显现灰色或淡，添加显色剂还可显示各种其它颜色。纯氧化的分子量为123.22，理论密度是5.89g/cm3，熔点为2715℃。通常含有少量的氧化铪，难以分离，但是对氧化的性能没有ming显的影响。氧化有三种晶体形态：单斜、四方、立方晶相。常温下氧化只以单斜相出现，加热到1100℃左右转变为四方相，加热到较高温度会转化为立方相。由于在单斜相向四方相转变的时候会产生较大的体积变化，冷却的时候又会向相反的方向发生较大的体积变化，容易造成产品的开裂，限制了纯氧化在高温领域的应用。
粉体在高技术陶瓷材料中应用广泛，但是粉体的团聚现象严重，影响了其应用xiao果。为了解决粉体团聚问题，工业上通常采用机械方式解聚，常用的研磨设备主要有卧式砂磨机、立式珠磨机和球磨机等。卧式砂磨机对物料适应性广，是为、效率高的研磨设备之一，配合高性能的冷却系统和自动控制系统可实现物料连续加工、连续出料，较大地提高了生产效率。

氧化珠的材质决定了粉碎过程中的成本高低和粉碎效率的大小。氧化珠化学组成的差异决定了氧化珠晶体结构的不同，继而决定了氧化珠不同的抗压强度和耐磨性，成分含量的不同则决定了氧化珠的密度和硬度。

氧化珠的装填率对研磨效率有着直接的影响，装填量视氧化珠粒径大小而定。介质的填充率对研磨设备的工作起着很重要的作用，对不同粉碎细度的要求，需要调整氧化珠破碎和研磨的能力分配。卧式砂磨机的装填率一般为80~85%；立式设备的装填率一般为75%~80%；氧化珠装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞；氧化珠装填率过低，研磨效率低。

据研究，同一材料的磨球，由于生产方法及控制工艺的不同，耐磨程度有较大的差别。典型的就是氧化铝球，氧化铝球的成型方法有挤压法、团粒法、液压硬模成型法及等静压成型法，采用等静压成型法与注浆成型磨耗差十几倍。其原因可能是前者的密实度及均匀性**后者，烧结后能成型较坚实的整体；另外，可能二者使用的氧化铝原料也不同，原料纯度、粒度、粉体流动性等方面的差别，也会对氧化珠的耐磨性产生很大的影响，终会影响粉碎的xiao果。

ZnO压敏电阻的性能主要取决于它的材料组成和微观结构，而其微观结构在很大程度上由粉体的特性决定。ZnO压敏电阻中原料粒径尺寸越小，越有利于其混合的均匀性，成分均匀是压敏电阻烧结过程中各成分之间反应均一的基础。现有ZnO压敏电阻生产所用原料中，主原料ZnO为**细粉体，而添加剂氧化物的粒径相对较粗且各自粒径差异较大，不利于制备过程中各原料均

在**细粉碎设备的使用中，氧化珠的选择是一个很重要的问题，氧化珠决定了粉碎过程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后产品的品质。随着粉体的细度要求越来越高，搅拌磨机、砂磨机、高速振动磨等**细粉体研磨设备发挥着越来越重要的作用。