阜阳布袋除尘器价格

布袋除尘器常见故障及排除方法

风管
查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。

电磁/脉冲阀
查看是否正确运行：听一下压缩空气喷吹声响。

减压阀
是否漏气。注意减压阀内部有杂物

风机
确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。

压缩空气系统
查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）。查看空压机和气包是否放水。

检修门
所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。

进口/导流板
查看有无过量磨损或腐蚀。
风量调节阀和提升阀
查看注油器（若需要）运行是否正常。

布袋除尘器常见故障及排除方法
征兆
可能原因
排除方法

除尘器压差高
压差读数错误
清理测压接口/ 检查气管有无裂缝/ 检查压差表

喷吹系统设定不正确
增加喷吹频率/ 压缩空气压力过低； 提高压力/ 检查干燥器，清理若需要/ 检查管路内有无堵塞

喷吹阀失灵
检查膜片阀/ 查控制电磁阀

脉冲控制器失灵

检查控制器是否指示各接点/ 检查各端子的输出

滤袋堵塞
滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/ 减少风量/ 增加压缩空气压力/ 加清灰频率/ 喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼

过量二次扬尘

连续排空灰斗/ 各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。

风机电机电流小/风量小

除尘器压差高

参见以上。

风机和马达皮带轮接反

查看图纸，反接皮带轮。

管道积灰堵塞

清理管道，检查气体流速。

风机挡板关闭

打开挡板并锁定在开位。

除尘器提升阀关闭

检查气路，打开阀板

系统静压过高

测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

风机没有运行在设计要求内

检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。

风机反向转动

反接马达上接线。

粉尘从取尘点逸出

风量小

参见以上。

管道泄漏

修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

管道平衡不正确

调整支路管道风门。

吸风罩设计不合理

封闭取尘点四周敞开区域。

检查平吸通风装置有无克服吸力。

检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

烟囱冒灰

过滤袋渗露

更换如果滤袋撕裂或有小洞。

检查弹簧圈的安装，确保紧密。

花板渗露

填隙或焊缝。

无足够尘饼

降低压缩空气压力；减少清灰频率/ 喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

滤袋或滤筒过多气孔

滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

风机磨损严重

风机处理过量粉尘

参见以上。

风机不适当

确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。

风机转速过高

咨询制造厂。

风机振动严重

轮叶积灰

轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。

检查风机安装位置/ 排干冷凝水或潮气/ 保持风机干燥。

风机叶轮不适合工况

咨询制造厂。

皮带轮不平横

皮带轮作动力平衡。

轴承磨损

更换

压缩空气用量过高

清灰周期过频

延缓清灰周期若可能

喷吹时间过长

减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）

压力过高

检查膜片和弹簧（参见本章前部有关阀失灵的分析）

气管渗漏

作气泡测试，并修复

压缩空气压力低

压缩空气消耗量过高

参见以上

气管内阻力

检查气管有无堵塞

干燥器堵塞

更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

压缩机磨损

咨询制造厂或查看压缩机维护手册

风量过高

管道渗漏

填塞裂缝

静压不足

关闭风阀。减小风机转速

压缩空气用量低

脉冲阀不工作

按前述方法检查脉冲阀

控制器失灵

按前述方法检查端子输出

滤袋过早失效-分解

滤料不适用在该工况

分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂

滤料不适用于气体成分

在进除尘器前处体；或更换滤袋或滤筒

运行在酸温度下

提高气体温度。开机时旁路

滤袋失效率高-过度磨损

均流导流挡板磨损耗尽

更换均流挡板

粉尘过多

安装初级除尘器

清灰周期过频

延长周期时间

气流没有被滤袋或滤筒适当均流

咨询制造厂

粉尘在净气室内/花板上

清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点

笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀

清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

滤袋失效率高-燃烧

冷热气体层状分布

管道内使用挡板解决紊流。

火花进入除尘器内

安装火花消除器。

热电偶失效

更换并查明失效原因

冷却装置失效

查看设计规格，咨询制造厂。

除尘器内潮气

加热不够

开始处流前，输入热空气到系统内。

停机后没有清吹系统

系统停机后运行风机15~20分钟。

壳体温度**温度

提高气体温度/ 单元绝缘保温/ 减少系统内潮气来降低温度。

外部空气进入除尘器内

检查壳体有无渗漏，门封条磨损。

保温层内穿有较冷物体

消除直接用金属作内衬

压缩空气内有水汽

检查自动排水器/ 安装二次冷却器或干燥器

工艺工况变差

喷入调制粉

铰笼输送系统磨损严重

铰笼输送系统容量不足

测量每小时收尘量，咨询制造厂

输送机速度过高

减小速度

星形卸料阀磨损严重

卸料器尺寸过小

测量每小时收尘量，咨询制造厂

热膨胀

咨询制造厂

转速过高

减小速度

灰斗内物料搭桥

除尘器内潮气

参见以上

灰斗的设计阻碍了物料移动

安装声波喇叭或振打器促进物料移动。

粉尘堆积在灰斗内

连续排灰；不要在灰斗内存灰

输送机开口过小

使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足

输送机/星形卸料阀经常失效

铰笼输送机没有对直

重新调准输送机

部件过载

检查尺寸确认每个部件有处理从前部输送的物料的能力

设备尺寸过小

咨询制造厂

气力输送机磨损严重

气力风机吹送过快

减小送风机速度

气管过小

查看设计数据，送风机重新定尺寸或加大气管尺寸

弯管半径过短

更换成较长半径的弯管

气力输送机气管堵塞

气力输送机过载

查看设计数据；气管上安装声波喇叭

下料缓

逐步计量粉尘

粉尘有潮气

参见以上

风机电机过载

风量太大

检查风机进口的开度。参见以上

电机尺寸不适冷启动

开机时调整风机风门/ 减小风机转速/ 更换电机

出口蝶阀不起作用-卡住

加注润滑油不足

检查注油器，按需加满

调节不正确或加油器失灵

调整、修复或更换

气路中含水

查明原因；更换水分离器。

出口蝶阀不起作用

空气压力低

检查空压机，确认是否工作正常/ 更换气路上裂缝部位/ 减少其他的空气消耗

电磁阀失灵

检查电磁阀电源；若损坏更换

滑阀卡住

拆卸查明原因；若损坏更换

脉冲单机除尘器选型要点】
 a、脉冲单机除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号.
b、表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。
c、压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号除尘设备的大耗气量。

造成*二种是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞，进气分配不匀，简要如下： 
(1) 清洗装置调整不良： 
检查压缩空气的质量是否含有油、水; 
检查供气管道是否通畅; 
检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动，膜片是否损坏，电磁线圈是否松协，阀芯是否卡住。 
顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变; 
喷气支管、文氏管是否安装准确。 
2) 滤袋的堵塞 
滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大，粉尘过细，粉尘具有粘性，滤袋清洗不良，滤袋受损。 
如果除尘器运行的过滤气速**过滤袋的设计标准，则较易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，从而发生滤袋堵塞。
采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。 
对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但比较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤速度，延长滤袋的使用寿命。 
滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁，清灰时间过长，清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会滤袋表面的初始粉尘一并清理掉。 
如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的阻塞，在解决这种问题时，可以通过几次试运行进行调整。

含尘气体由进风口进入中箱体底部在多孔导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，通过滤袋过滤后的洁净气体经上箱体从出风管汇至出风总管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋外表面的积尘达到一定量时，由清灰控制系统（差压、定时或手动）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘进入下部大灰斗，定期排出。

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