下面是常见的电动机温度高的原因及处理方法:
1、电动机的即时电压**过额定电压10%以上,或电动机的即时电压**额定电压5%以上时,都会导致电动机在额定负载下发热和温度升高,这样的情况应检查和调整电压。
2、电动机的三相电源电压出现不平衡也会引起电动机发热,这是因为当三相电源电压不平衡度**过5%就会引起三相电流的不平衡,应对方法是检查和调整电压。
3、电动机的电源开关发生接触问题和一相熔丝断路都会造成缺相运行,从而导致电动机的温度升高,解决方法是修复或更换损坏的部件。
4、电动机的绕组接线有错误,使得额定负载下运行的电动机产生过热现象,解决方法是纠正绕组线的接线错误。
5、电动机的定子绕组匝间或相间短路或接地,这样的情况会导致电动机的电流而产生温度升高,解决方法是中心加包绝缘或直接更换绕组。
6、电动机的笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱,会导致维修网的电流而产生升温,应对方法是对焊补或更换转子。
7、电动机的轴承磨损严重时,会产生较大擦碰而产生热量,解决方法是检查轴承是否有松动,定子和转子是否有匹配不良的情况。
8、电动机的负载过大也是过热产生的原因,减轻负载或更换大功率的电动机可以解决过热问题。
9、电动机启动过于频繁、使用环境温度过高、通风不畅等也都会导致电动机的温度过高,减少启动次数、降低环境温度、保证风道畅通、消除积尘和油污、保持风扇良好运转都可以帮助解决类似的过热问题。
空载电流的调整
为了解决空载电流大的问题,在重绕线圈时,可以调整线圈匝数(也就是增加有效匝数)来解决。调整后的线圈匝数按下面公式计算。
3、举例
有一台四较三相异步电动机,10KW,UN=380V,IN=19.7A,单层交叉式绕组,导线为2-φ1.12mm,每线圈29匝,△接法,成品试验,空载电流I0=8.5A,查电动机修理手册,空载电流的正常值为6A,要求通过重绕恢复正常的空载电流值,不改变绕组型式,问重绕的线圈匝数应该是多少?
解:
电机初次使用的通用知识
1、 电机安装前的检查
1.1电机安装尺寸及基本参数核对。
1.1.1通用电机可以按照电机样本进行核对。电机或有技术协议、外形图的电机须按照协议要求及外形图逐项检查,检查结果合格后才能进行下一步工作。
1.1.2 电机铭牌是否与合同或协议一致。
1.1.3 旋转方向检查。
低压通用产品(H80--H315)没有旋向要求,电机可以正、反两个方向运行;低压大功率产品须查看电机方向指示牌和合同或协议的要求是否一致。
高压2、4较电机旋转方向有要求,6较以上电机没有旋向要求(情况除外)。旋转方向必须和主机的选转方向一致电机才能正常使用,否则较易出现电机温升过高等现象。
1.2电机检查。
1.2.1直流电阻检查
电机三相绕组直流电阻检查:测量三相绕组的直流电阻,三相直流电阻任一相的阻值和三相绕组直流电阻的平均值之差不得大于三相绕组直流电阻的平均值的1%。
1.2.2绝缘电阻检查
绝缘电阻检查绕组对地的绝缘电阻。使用具有 500 至 2500 伏直流电压 之间的输出电压的摇表,测量定子绕组的绝缘电阻。 若测量值≤ 1M?/KV,就要对该绕组进行干燥处理。
2、 基础检查
2.1基础应有足够的强度,以避免系统与电动机在正常与异常工作状态下产生的力的谐振。
2.2基础应能承受在电动机启动或在异常情况下出现的突然机械力矩。
2.3基础或钢基础的上面应允许有约2mm的衬垫。但在任何情况下都不应**过4mm。
3、 找正要求
3.1电动机安装时应注意,电动机轴中心线与被传动机器的中心线必须一致,否则会引起 轴承损坏和轴的断裂,两联轴器之间公差符合标准。特别注意保护电动机的底脚平面,底脚平面不要有磕碰、损伤。调整电动机中心高时,应在电动机底脚平面与刚性基础之间增加平垫,平垫的数量应尽可能少。
3.2找正时要保证足够的轴向间隙,同时要考虑电机的热膨胀量。
4、 试机
4.1空载试机:初次试机,点动即可,检查电机旋向。旋向正确即可通电运行。初次运行每隔10分钟检测一次电机的振动、轴承温度,30分钟后如无异常,可延长检测时间间隔,30分钟检测一次。运行2个小时,无问题可以停止试机。
4.2满载试机:满载试机项目同上。只是运行时间要达到4小时以上。
新材料和创新的技术
磁性材料在电机性能的改进有重要的作用[2]。就这一目标,其主要特点是磁导率和比损耗。此外,选择一个“合适”的电工钢取决于成本、可加工性、退火(如果需要)、“企业传统”和仓储等几个方面的要求。开发新型的电机,磁性材料的选择是当今一个“开放”的问题。
另一方面,众所周知,转子采用铜导条和端环代替铝材会改善电动机能效[ 3]、[ 4]。
压铸是公认的低成本制造笼形转子的方法。因此,压铸成为铸铝转子制造方法的的选择,但机座的电机除外。高压压铸铝鼠笼转子是一个成熟的工艺为大多数电机制造厂采用。铝合金的熔点在670℃范围内,其用于转子的压铸模具材料对温度的要求并不高,模具的寿命取决于模具的复杂性,可以使用成百上千次。
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