鄂州供应发酵液提纯浓缩设备

发酵液膜分离纯化的应用
   膜分离技术是新兴的分离技术，截留分子量范围100Da-30WDa，通过选择筛分原理可解决发酵液的澄清除杂、浓缩精制等难题，同时实现清洁生产，节能降耗的目的。膜分离发酵液工艺流程为：
  发酵液→膜过滤（澄清、回收菌体）→膜浓缩（脱水、脱盐、脱小分子杂质）→后续工序
发酵液膜分离技术优势：
    1、常温分离，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质；
    2、纯物理过滤，无相变、质变，不破坏有效成分；
    3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩；
    4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
    5、发酵液经过滤膜浓缩后，不仅体积小、上柱时间快、树脂消耗小，且还能同时回收菌丝体，提高生产效率及树脂的使用寿命和再生周期；
    6、系统错流运行设计，无需助滤剂，彻底解决污染堵塞难题；
    7、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
    8、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
典型应用：
    ☆ 发酵糖液的澄清与分离；
    ☆ 维生素、抗生素除杂与浓缩脱盐；
    ☆ 酶制剂澄清除菌丝体与浓缩脱水；
    ☆ 各类生物发酵液。

JH-NS8040-32X为我司针对客户发酵液性质及产能需求而定制生产的全自动连续膜浓缩系统。该系统配备32只进口高抗膜元件，共8组膜壳，每组膜壳4芯装，分梯度逐步将原液浓缩到目标浓度，实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。
    客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到120g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。更多咨询欢迎致电重庆佳和过滤技术有限公司，我们将根据您的需求及问题，提供详细的技术解答及处理方案。

L-丙氨酸脱色膜技术-丙氨酸膜浓缩系统-丙氨酸的提纯方法
L-丙氨酸是一种非必需, 但却是人体血液中含量高的，其工业生产常用酶法转化法, 即通过L-天冬氨酸- B- 脱羧酶活力的微生物细胞催化L-天冬氨酸而得到，该法的关键技术是如何提高酶活力和酶的稳定性、防止消旋酶的产生。
经过佳和脱色膜设备的处理，L-丙氨酸的产量质量明显提升，膜分离技术不仅具有脱色作用，还有除盐、除可溶性小分子蛋白等作用，膜脱色生产成本低，脱色过程为常温或低温，避免高温热浓缩时因料液中含少量糖发生美拉德反应出现焦糖色，造成料液颜色再次变深。
L-丙氨酸膜系统自动化程度高，占地面积小，系统都是在密闭的管道内运行，相比较于传统的生化处理方法节省了大量的土建成本、人力成本等，佳和过滤膜集成技术用于工业L-丙氨酸发酵液的生产，为企业带来很大的社会和经济效益。

发酵液全自动连续膜浓缩系统成功交付生产——节能降耗降成本

 重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区，是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术，同时结合专业技术人员多年的实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题，为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养，形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时，我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统，以及售后等一体化服务。 公司自成立以来，始终秉承“服务客户，做客户之所需，解客户之所急”的理念，坚持科学发展，不断革新和优化工艺技术，为客户提供新的技术及解决方案，实现经济与**的提升，共赢促发展。