从图4中可以看出,模具上模1的斜面开设有凹槽,该凹槽与镶块2间隔一定的距离,该距离所产生的空间在发泡材料发泡后形成座椅泡沫≤10mm的厚度结构。排气槽5与模具上模1斜面开设有的凹槽相连通,发泡材料发泡后产生的气体通过排气槽5进入排气腔体4,终从排气孔6排出镶块2。
技术实现要素:
鉴于上述问题,本实用新型的目的是提供一种泡沫模具,以解决制作座椅泡沫≤10mm厚度结构存在内泄压、暗洞、缺料的问题。
本实用新型提供的泡沫模具,包括:模具上模,在模具上模的*安装有可拆卸的镶块,镶块与模具上模之间的空隙围成排气腔体,在模具上模的表面开设有与排气腔体连通的排气槽,在镶块内设置有用于连通排气腔体与外部的排气孔;其中,排气腔体的厚度为0.5mm-1mm;排气槽的厚度为0.1mm-0.12mm;排气孔的直径为1mm-1.5mm。
此外,优选的结构是,排气腔体的厚度为0.7mm;排气槽的厚度为0.11mm;排气孔的直径为1.2mm。
另外,优选的结构是,当轴的外径为小极限尺寸,管套的内径为大极限尺寸时,轴套与管套为过渡配合。
利用上述本实用新型的泡沫模具,通过在模具上模安装镶块,模具上模内反应出的气体通过镶块排出,从而解决座椅泡沫≤10mm的厚度结构末端存在暗洞及缺料的问题,以便提高制作座椅泡沫≤10mm的厚度结构的一次合格率。
在下面的描述中,出于说明的目的,为了提供对一个或多个实施例的全面理解,阐述了许多具体细节。然而,很明显,也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中,为了便于描述一个或多个实施例,公知的结构和设备以方框图的形式示出。
聚泡沫塑料成型模具泡沫塑料成型模具的结构比较简单。对于小型、薄壁和复杂的泡沫塑料制件或者小批量生产的泡沫塑料制件,常采用蒸箱发泡的手工操作模具;对于大型厚壁或者大批量生产的泡沫塑料制件,常采用带有蒸汽室的泡沫塑料成型机直接通蒸汽发泡模具。
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