(3)对用于建筑结构、桥梁及机械结构件的钢板,为防止构件断裂,要求钢板材料具有特点的抗拉强度,而为防止构件变形,又要求钢板材料具有一定的屈服强度,因此对这类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的小值或范围 (4)对用于承受冲击负荷变形,例如船舶、桥梁、石油、天然气管线用钢板,为防止其使用中发生脆性断裂,又要求其具有一定足够高的冲击韧性-冲击功值。
热应力是在加热和冷却过程中,零件内外层加热和冷却速度不同造成的内应力。
由于零件内外层温度不一致,致使零件内外热胀冷缩的程度也不相同;内外层温差越大,热应力也越大。零件在加热时,表面温度要**心部,表面膨胀快,但受到心部的阻碍,故表面受压应力而心部受拉应力;零件在冷却时正相反,表面受拉应力而心部受压应力。一旦加热和冷却过程中热应力**过材料的屈服极限和抗拉极限,都会引起零件的变形和开裂。所以必须严格控制零件的加热、冷却速度,尤其是导热性差的材料,较要注意加热、冷却速度的影响。
组织应力是在加热或冷却过程中,由于零件内部组织发生转变的时间不一致而造成的内应力。
17-4ph不锈钢的组织中,马氏体的比容大,奥氏体的比容小,珠光体的比容介于马氏体和奥氏体之间。加热时组织转变引起的内应力一般不会对零件的变形和开裂产生大的影响,因为奥氏体的转变在高温下进行,材料的塑性较好。淬火冷却时表面先转变为马氏体,体积膨胀;心部仍为奥氏体,阻碍表面的膨胀,表面产生压应力而心部产生拉应力;当心部转变为马氏体时,表面组织已经转变终了,阻碍心部的膨胀,使表面产生拉应力而心部产生压应力。
淬火时零件的变形和开裂是两种内应力综合作用的结果。为了减小变形和避免开裂,可采用低温预热和不同的淬火方法,如分级淬火、等温淬火等。
17-4ph钢出铁放渣精炼法。
随着对降低钢磷含量要求越来越高,对夹杂物的要求越来越严格,上述转炉精炼法的脱磷能力显得不足,不能完全省略罐车铁水预处理。由此开发出使残渣回磷小化的出铁放渣精炼法。转炉精炼法的中间放渣率为70%,而出铁放渣精炼法将脱硫、脱磷后的铁水全部出完后,再将残渣完全放出,然后将脱磷铁水再装炉,使渣和铁水彻底分离,降低了脱碳期铁水的磷含量。采用出铁放渣精炼法大大提高了脱磷能力,即使铁水碳>0.50%,脱碳后的终点磷也可达到≤0.010%,因此完全省略了罐车铁水预处理。
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