蒸汽管道为提高压力管道运行的安全性,加强压力管道安全管理与,国家监督局和国电公司相继颁发了有关压力管道安全管理与管理规定(国家监督局《压力管道安全管理与监察规定》和《在用工业管道检验规程》(征求意见稿)、国家电力行业标准《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996、《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-1998、《火力发电厂金属监督规程》、浙江省电力公司《火力发电厂热力系统压力管道安全管理办法》),并准备2003年开始实施类似与压力容器的使用登记制度。但在具体的实施中尚存在以下主要问题:
1) 国内大部分电厂尚未建立图文并茂的压力管道安全管理台帐,原始资料遗失严重,压力管道安全管理的基础工作十分薄弱。
2) 压力管道信息多,依靠传统的手工方法管理信息,不仅管理人员的管理工作量很大,而且不便于修改、统计分析和制作报表。
3) 由于电厂热力系统压力管道的走向较复杂,现场空间距离大,而且附件多而分布散,因此,缺乏单线立体图形象化管理手段,管理起来很不方便。
4) 高温下运行材料的退化行为及原始施工缺陷(如:焊接缺陷等)是导致电厂压力管道失效的主要的原因,目前对材料蠕变与腐蚀状况及其趋势预测分析不够,不能充分地为电厂生产安全运行服务。
5) 支吊架、阀门等压力管道安全附件的日常检查不够正常,信息记录缺乏。
6) 电力公司安全部门无法及时了解各电厂压力管道的安全管理、检测、检修及缺陷情况,制定和实施针对性措施,压力管道安全管理与力度有待加强。
对于蒸汽的管道防腐要做到彻底的除锈,禁止一面刷漆,另外一面除锈的,刷漆的时候表面应干燥,必须符合管道的环境,防止因管道表面温度造成新刷漆脱落。关于保温材料的选择应遵循下列原则:
a、选择材料具备导热系数低。
b、选择那种**高耐热性的,就不会因温度的骤变而丧失原来的特性。
c、选择材料密度小的并且要有一定的孔隙率。
d、选择机械强度大的材料。
聚氨酯保温直埋管自三十年代聚氨酯组成资料诞生以来,一直作为一种的绝热保温资料而得到迅速开展,其使用规模也越来越广泛,较因为其施工简洁、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
钢套钢蒸汽保温管施工方便
将保温层—聚氨酯发泡用现场浇罐或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外,方法简洁,工效快捷。
钢套钢蒸汽保温管导热系数
聚氨酯泡沫的导热系数在保温资料中是的,因而能使物料的热丢失削减到极限。
防水、防腐、耐老
因为聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因而,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不只能够起保温隔热效果,而且能有效地避免水,湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透,避免微生物的繁殖和开展。
钢套钢蒸汽保温管为什么会有这么好的防腐性?
再者也是有的这种钢套钢蒸汽保温管在利用的时候,就会因为这种材料上面的聚氨酯之类的东西,在经过酸碱之类的里面是能够很好的保证自己化学性质的稳定性,不会因为这些方面而产生一定的腐蚀性,并且在表层上面都是有非常不错的保温层以及隔离层之类的东西,确实是这样的做法优势是较加的明显一些。
钢套钢蒸汽保温管结构
1、内滑动式:保温结构主要是工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
3、防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命;
4、外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载;
5、聚氨酯泡沫层: 保证介质温度,保证外护管表面保持常温;
6、阻隔、反射层: 保证**泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量;
7、无机硬质保温层:耐高温,保证与**保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化;
8、减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩;
9、工作钢管:保证输送介质正常流动。
蒸汽管道是管道保温工程的常客,但不同季节和环境总是带来很多施工问题,秋冬季节或者是早晨施工时,由于气温偏低或突然降低,聚氨酯保温管道的起发速度变慢,这不仅影响施工进程,较影响整个工程质量。解决办法就是讲环境温度和黑料温度共同提高即可。经验,黑料温度提高到30—60℃,环境温度上升到20—30℃就可保证施工顺利进行。
是保温管起发速度快,这种现象一般出现在春夏气温较高季节或中午施工现场,是气温突然升高带来的结果。解决办法就是用冷水冷却黑料,或者提前将管道放在室外进行自然冷却,并避免太阳直晒。
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