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简述下废铜电缆回收的科学处理技术
废铜电线电缆科学的处理技术简介
废杂铜的种类繁多，回收利用技术和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生利用两部分。所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物，除去废铜表面的油污等，终得到品种单一，相对纯净的废铜，为熔炼提供优良的原料，从而简化了熔炼过程。科讯线缆为大家分享废铜电线电缆科学的处理技术简介。
废铜电线电缆
废电线、电缆的预处理目的主要使铜线和绝缘层分离，方法主要有四种：
1、机械分离法
滚筒式剥皮机加工法。该法适合处理直径相同的废电线和电缆。
废电线、电缆首先剪切成长度不超过300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30英寸，转鼓刀片与底部筛板面的间隙为1.5毫米，转鼓切碎机处理能力为1吨/时，电机功率30千瓦。
从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再通过振动给料机将碎屑送到摇床上进行选别，终得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的原料，也可用作生产硫酸铜的原料，混合物返回转鼓切碎机处理，塑料纤维可作为产品出售。
每吨废电线电缆可生产450—550公斤铜屑，450—550公斤塑料。一周可处理60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。每处理30吨废电缆电线，更换一次刀片。刀片用高速工具钢制造。
工艺有如下特点：
A、可综合回收废电线电缆中的铜和塑料，综合利用水平较高;
B、产出的铜屑基本不含塑料，减少了熔炼时塑料对大气的污染;
C、工艺简单，易于机械化和自动化;
此种设备的缺点是工艺过程中耗电较高，刀片磨损较快。
电力电缆
2、低温冷冻法
低温冷冻法适合处理各种规格的电线和电缆。废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆，然后经震荡破碎使绝缘层与铜线分离。
3、化学剥离法
该方法采用一种将废电线的绝缘层溶解,达到铜线与绝缘层分离之目的。此法的优点是能得到铜线,但缺点是溶液的处理比较困难，而且溶剂的价格较高，该技术的发展方向是研究一种廉价实用的有效溶剂。
4、热分解法
废电线电缆先经过剪切，然后由运输给料机加入热解室热解，热解后的铜线由炉排运输机送到出料口水封池，然后被装入产品收集器中，铜线可作为生产精铜的原料。热解产生的气体送到补燃室中烧掉其中的质，然后再送入反应器中用氧化钙吸收其中的后排放，生成的氯化钙可作为建筑材料。

废旧电缆回收的电缆质量受哪些因素影响
中国废旧电缆回收行业，超过7000的电缆企业中，中小企业占97%。在日益激烈的竞争中，如何有效地提高电线电缆产品的质量成为一个重要课题。电线电缆产品质量问题的根本原因在哪里？我们将从企业、市场和行政三个方面进行深入分析。
　　电线电缆产品质量问题和电缆企业、市场、行业和终用户密不可分。说主要的怀疑是有线电视本身。企业是产品质量的责任主体，是产品质量的直接。电缆和电缆产品故障的很大一部分是由于缺乏自律。
　　部分企业的生产者责任意识不强。原材料采购质量不严格。过程控制不严格。电线电缆产品的不合格，很大程度上是由于缺乏对电线电缆生产工艺流程的系统理解和规范，以及工艺间的转移尚未被测试。绝缘层的平均厚度或薄的厚度不合格，并且护套的平均厚度不符合标准要求和部分芯部。
　　内部管理不到位。企业对产品标准不重视，质量控制意识薄弱，不采取原材料检验、抽样检验的方法，在生产过程中对成品电缆厂进行检验，导致不合格产品直接流向市场。个别企业简化生产过程和削减，这直接导致了直流电阻的导体和热延伸绝缘。
　　安装产品安装不到位。这是很多人错过的东西。有些人认为把电缆放在的位置是一个完整的安装，但实际上并不是那么简单。例如，电缆沟的整个长度应配备一个连续接地线装置，地线的规格应满足规范要求。金属支架、电缆的金属护套和铠装层（除绝缘要求外）应与接地装置连接。产品铺设的安装应按照具体的实践进行。

电缆回收中电缆老化的原因有哪些
今天我们来简单介绍一下电缆回收中电缆老化的原因哪些？
　近年来，由于机械损伤引起了大量的电缆故障。有时，如果损坏不严重，可能需要几个月甚至几年的时间来损坏损坏的部件，从而形成故障。有时会出现严重故障，直接影响机组的安全生产。绝缘材料是潮湿的。这也是常见的，通常在直埋或内衬电缆中。
　　化学腐蚀直接埋在酸性和碱性区域的电缆往往会导致电缆铠甲、铅或皮肤的腐蚀。保护层长期受到化学腐蚀或电解腐蚀的腐蚀，导致保护层失效、绝缘损耗和电缆故障。
　　长期过载运行。超负荷运行时，由于电流的加热效应，负载电流通过电缆导体必然会发热，而电荷的趋肤效应和涡流损耗，介质损耗首先会产生钢铠装的附接加热，从而使电缆温度升高。在长期超载的情况下，过高的温度会加速绝缘老化，从而渗入绝缘层。特别是在炎热的夏季，电缆的温升往往导致电缆绝缘先断，因此在夏季电缆故障尤为严重。
　　电缆连接器故障。电缆接头是电缆线路中弱的环节，由于人员的直接疏忽而导致电缆接头失效（施工不良）。环境和温度。电缆的外部环境和热源也会引起电缆的高温、绝缘击穿和爆炸

电缆回收简易检测同轴电缆质量的方法
　1、察绝缘介质的整度
　　标准同轴电缆的截面很圆整，电缆外导体、铝泊贴于绝缘介质的外表面。介质的外表面越圆整，铝箔与它外表的间隙越小，越不圆整间隙就越大。实践，间隙越小电缆的性能越好，另外，大间隙空气容易侵入屏蔽层而影响电缆的使用寿命。
　　2、测同轴电缆绝缘介质的一致性
　　同轴电缆缘介质直径波动主要影响电缆的回波系数，此项检查可剖出一段电缆的绝缘介质，用千分尺仔细栓查各点外径，看其是否一致。
　　3、测同轴电缆的编织网
　　同轴电缆的纺织网线对同轴电旨的屏蔽性能起着重要作用，而且在集中供电有线电视线路中还是电源的回路线，因此同轴电缆质量检测必须对纺织网是否严密平整进行察看，方法是剖开同轴电缆外护套，剪一小段同轴电缆编织网，对编织网数量进行，如果与所给指标数值相符为合格，另外对单根纺织网线用螺旋测微器进行测量，在同等价格下，线径越粗质量越好。
　　4、查铝箔的质量
　　同轴电缆中起重要屏蔽作用的是铝箔，它在防止外来开路信号干扰与有线电视信号汇露方面具有重要作用，因此对新进同轴电旨应检查铝箔的质量。首先，剖开护套层，观察编织网线和铝箔层表面是否保持良好光泽；其次是取一段电缆，紧紧绕在金属小轴上，拉直向反向转绕，反复几次，再割开电缆护套层观看铝箔有无折裂现象，也可剖出一小段铝箔在手中反复揉搓和拉伸，经多次揉搓和拉伸仍未断裂，具有一定韧性的为合作呕，否则为次品。
　　5、查外护层的挤包紧度
　　高质量的同轴电缆外护层都包得很紧，这样可缩小屏蔽层内间隙，防止空气进入造成氧化，防止屏蔽层的相对滑动引起电性能飘移，但挤包太紧会造成剥头不便，增加施工难度。检查方法是取1m长的电缆，在端部肃去护层，以用力不能拉出线芯为合适。
　　6、察电缆成圈形状
　　电缆成圈不仅是个美观问题。而且也是质量问题。电缆成圈平整，各条电缆保持在同一同心平面上，电缆与电缆之间成圆弧平行地整体接触，可减少电缆相互受力，堆放不易变形损伤，因此在验收电缆质量时对此不可掉以轻心。

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