咸阳消泡剂醇类消泡剂

从包括加粘土进全发酵肉汤在内的那些具体实施例里注意到有10%以上的消泡射能够和菌体一起被分离出来。另一方面，当发酵肉汤用像过滤和离心进行处理以除去或分离出菌体时，大体上所有的消泡剂， 即90%或更多都能被分离出来。因此，在加入粘土之前**把发酵肉汤处理以提供一种无细胞的含酶溶液。
酶发酵常含餹类物质如蔗糖或淀粉（在酶的加工中它们增加发酵肉汤的粘度及色素（把不理想的颜色带到终产物）。这些东西亦常有可能与粘土一起形成复合物，因此亦能与消泡剂一起利用固体/液体分离 和除去，例如，在培养地衣芽孢杆菌菌株之后除去醣类而产生碱性蛋白酶必须注意粘土 /消泡剂复合物的形成并不由PH决定?如果产品使用的是固定在粘土上不动的一类酶，那么，在一个实施例里，可以在不会导致粘土和酶形成反应产物的PH条件下加进粘土，例如，在适当的PH之下，粘土会通过在它们之间形成一种不溶性反应产物而使某些酶固定。 这种的酶是转葡糖苷酶，PH 3-5时它在粘土的固定作用美国**号3，04 2,584揭示。美国**号3，899，395\亦揭示了在卩11 4-6时浆土与脂酶会形一种不溶反应产物。因此粘土可在它与这种酶不形成反应产物的PH条件下加入。与一类在粘土上固定的酶有关的另一个实施例里，粘土可在会导致形成酶/粘土的一种不溶反应产物的PH条件下加入。它会和这种粘土 /消泡剂复合物一起沉在反应罐底部，随后能够把这个PH调至这种酶和枯土会形成一种反应产物的范围之外，这将会引起酶离开枯土而重返溶液里*这种固体的粘土/消泡剂复合物随后能用如前述的固体/液 体分离技术分离出来?当然，如果这酶类）是一类与粘土不大形成或不形成反应产物的酶，那么只要所选择的PH不致将这酶（类}的活性变成 不理想的，粘土就可在任何PH下加入?这个PH值完全可以由熟悉这个技术领域的人根据将会在后面讨论的个别酶或酶类的PH敏感性来决定。
粘土和消泡剂之间的亲合性被认为是一种表面效应，因而将发酵肉汤或含酶溶液在粘土团块上面通过而简易地实施本过程是可能的然而粘土的表面面积加时，这种粘土除去消泡剂将会较有效。因此，粘土除去消泡剂将会较有效。因此，粘土应是颗粒型的。在一理想的实施例里，粘土颗粒的大小是使约60%至80%左右的粘土可通过美国筛号约 1 4 0目（1 0 6微米）至2 3 0目（6 0微米）左右的筛子?尽管不 要求细的颗粒，但用大约2 7 0目（5 3微米）的筛子大体上使所有的颖粒都不能过筛则为**采用的颗粒尺寸。
用于发酵的消泡剂和使用该消泡剂的发酵生产方法
产品所属技术领域本产品涉及一种用于发酵的消泡剂。较具体地说，本产品涉及一种用于发酵的消泡剂，该消泡剂同时具有消沐和抑泡作用，因此消泡效果较好， 并且对发酵生产不产生。
在常规发酵工业中，例如，在以深层好气培养产生有用物质中，形成造成各种问题的大量泡沫。具体地说，发酵罐被泡沫充满，这会降低每单位体积的培养容量并造成培养液从发酵罐溢出。因此需要解决这样一个问题。
为了抑制这种泡沫的形成，通常的做法是将消泡剂添加到培养基中。就这样的消泡剂而言，聚氧化烯多元醇醚、聚氧化烯基醚、聚氧化烯脂肪酸酯、聚氧化烯基酼脂肪酸酯等。此外，只要泡沫形成就消沫因而立即显示出去沫效果的消泡剂
这些常规的发酵消泡剂既不具有从液态表面消去泡沫的去沫作用，也不具有抑制液态表面泡床形成的抑泡作用，以致它们的消泡效果不充分。另一方面，具有较好的消沐作用和具有较好的抑泡作用的消泡剂的组合使用相互抵销了它们的作用，产生了两种作用都不能获得的问题。另外，这些消泡剂伴有它们同时也抑制微生物生长和目的产物产生的问题， 因此对发酵生产产生不利影响。
因此本产品的目的在于提供用于发酵的消泡剂，该消泡剂同时具有去沫作用和抑泡作用，因此有较好的消沫效果，并且对发酵生产不产生。
 一种、羧酸、酶或抗生素的发酵生产方法，该方法包括以0. 0001%至2% (按重量计)的量将发酵消泡剂（所说消泡剂包含上述组分(A)和⑶）添加到培养基中；以及在所产生的培养基中培养微生物。

光致抗蚀剂溶解液的消泡剂
光致抗蚀剂溶解液的消泡剂组合物，其特征 表示的化合物A和化合物B作为必要成分，
化合物B是从丙二醇、丙三醇、三羟中选出的至少一种
与环氧加成后，再与环氧加成得到的化合物，其重均分子量 是1500?5000,而且聚环氧基在整个化合物中所占的比例是5? 25重量％，
其中含有50?97重量％的化合物A、3?50重量％的化合物B。
光致抗蚀剂溶解液，其特征在于该溶液为pH值为8.0?14.0的 碱性溶液，而且添加了 0.01?1.00体积％要求1所述的消泡剂组合物。
光致抗蚀剂的溶解方法，其特征光致抗蚀剂溶解液。
用于光致抗蚀剂溶解液的消泡剂组合物
技术领域
光致抗蚀剂溶解液的消泡剂组合物、添加该消 剂组合物而得到的光致抗蚀剂溶解液、以及使用该光致抗蚀剂溶解液 的光致抗蚀剂溶解方法。

强力消泡剂二硅油消泡剂强力消泡剂
强力消泡剂，它含有二硅油、聚氧聚气乙基甘油醚和/或聚氧甘油醚，其特征在于：它还含有硬脂酸，这些组分的具体比例如下（重量比)*
二甲塞硅油 0.5~5%
硬脂酸 0.5?3%
聚氧甘油醚和/或聚氧聚气乙基甘油醚 93?99%
产品涉及一种泡沬抑制物。
目前在工业生产中所使用的消泡剂种类很多， 如用于油介质的消泡剂有二硅油和聚气甘油醚，该聚气甘油醚也可以用于水介质的消泡剂，而用于水介质中的消泡剂还有聚气聚气乙基甘油醚和二珐油与乳化剂的混合物，聚气聚气乙基甘油醚和聚气甘油醚在捕泡速度上都欠佳，于是用量较多，一般在0.08%至使产品成本增加、毒性、会引起抗菌弃生产效价降低或食品发酵生产（如味精）产酸降低，又因捕泡性能不好工业淸洗上很难使用，二硅油在油介质中虽然是很好的消泡剂/伹是由于其不溶于水不能直接用干水基消泡只能将其用乳化剂乳化后使用，但其稳定性不好，使用时挂壁且影提取效果，而且抑泡能力也较差。
鉴于上述现有技术中的不足之处产品的目的在于提供一种用量少，消泡能力强可用于油水介质的消泡剂。
产品的目的可通过以下措施来实现，
一种强力消泡剂，它含有二砝油、聚气聚氧乙基甘油醚和/或聚气丙塞甘油醚，其特征在于：它还含有硬脂酸，这些组分的具体比例如下 (重量比)：
二硅油 0.5?5%
硬脂酸 0.5?3%
聚气甘油醚和/或聚氧聚气乙基甘油醚 93?99%
产品主要是在二硅油和硬脂酸中加入聚氧甘油醚或聚氧聚气乙基甘油醚或是这两者的混合物。

乳化型纸张消泡剂乳化型消泡剂组合物洗涤消泡剂
1.乳化型消泡剂组合物，其特征在于该组合物包括由5-35份(重量）的**液体、0.5-5份(重量）的硅油、0.5-5份(重量）的疏水性硅石和1-40份(重量）的改性硅油在乳化剂的存在下在水中通过乳化而形成，其中**液体是选自石蜡烃、烃、芳香烃、石油、液体石蜡和合成油中的至少一种物质，所述的合成油是选自 通过氧化或氧化和化氧的混合物与3-10个碳原子的 醇加成而得到的氧化和化氧的无规聚合物，通过丙二醇和乙二醇与氧化的丙氧化反应而得到的聚合物，以及通过将氧化或氧化和化氧的混合物与丙三醇加成而得到的聚合物；其中的改性硅油是一种用聚醚，氟或脂肪酸改性的硅油。
2.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的**液体是一种通过完全化净化而制备的，其碘值为0并在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡。
3.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的**液体是一种通过氧化或氧化和化氧的混合物与或乙二醇加成而得到的聚合物的合成油。
4.乳化型消泡剂组合物，**液体包括一种通过完全化净化制备的具有碘值为0以及在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡和一种通过氧化或氧化与化氧的混合物与或乙二醇加成所得到的聚合物的合成油。
5.乳化型消泡剂组合物,其特征在于所述的改性硅油是一种用聚醚改性的硅油。
6.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1 -10份重量。
7.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1-10份重量。
8.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加 入到起泡水溶液流体中。
9.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。
10.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。
11.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。
乳化型消泡剂组合物，它能有效抑制水溶液体系、尤其是强碱性水溶液体系的起泡。
硅油消泡剂**硅消泡剂聚醚消泡剂矿物油应用及配方
硅油消泡剂，有效解决消泡剂制作成本高，消泡效果差问题，该消泡剂是，由重量百分比的：硅油膏 5. 4-7. 4%, CMC-NaO. 3-0. 8%,斯盘-801. 1-1. 3 %、吐温-800. 4-0. 6 %、硬脂酸 1. 1-1. 3%、平平加 0-250. 6-0. 8%和水 89-90%，和为作原料制成，首先在反应釜中加入水，边搅拌，边徐徐加入CMC-Na，搅拌至CMC-Na全溶、无疙瘩的生产用水溶液，在乳化釜中依次加入上述组份的硅油膏、斯盘-80、吐温-80、硬脂酸、平平加0-25，开启蒸汽阀，冷凝水阀，待固体物料融化时搅拌，达温后关闭蒸汽阀，将上述制备的生产用水溶液加入乳化釜内搅拌，得白色粘稠乳状液即成本品的硅油消泡剂，本品组份合理，工艺简单，效果好，环保无污染，经济和社会效益巨大。
1.硅油消泡剂，其特征在于，由以重量百分比计的：硅油膏5. 4-7.4%、羧纤维素 CMC-Na 0. 3-0. 8%、斯盘-80 1. 1-1. 3%、吐温-80 0. 4-0. 6%、硬脂酸 1. 1-1. 3%、 平平加0-25 0.6-0. 8%和水89-90%，和为100 %作原料制成，其中，首先在反应釜中加入水,边搅拌,边徐徐加入羧纤维素CMC-Na搅拌至羧纤维素CMC-Na全溶、无疙瘩的生产用水溶液，备用；在乳化釜中依次加入上述组份的硅油膏、斯盘-80、吐温-80、硬脂酸、平平加0-25，开启蒸汽阀，同时开启冷凝水阀，待固体物料融化时开动搅拌，温度升至 75-85°C时关闭蒸汽阀，1-2小时内，将上述制备的生产用水溶液加入乳化釜内，维持搅拌 5-15分钟，得固含量:10%，25°C粘度.( 800mPas，pH值：4. 0-6. 0的白色粘稠乳状液即成； 所说的硅油膏由粘度1000的二硅油30Kg、粘度500的二硅油70Kg和气相二氧化硅5Kg制成，其中，先在带有加热装置、搅拌器的设备内，加入粘度1000的二硅油和粘 度500的二硅油，边搅拌边加热至100°C，将气相二氧化硅加入，防止扬尘损失，继续加热至180°C，保温搅拌2. 5小时，即得硅油膏。
2.根据要求1所述的硅油消泡剂，其特征在于，由重量百分比计的：硅油膏7%、羧 纤维素CMC-Na 0.4%、斯盘-80 1.2%、吐温-80 0. 5%、硬脂酸1. 2%、平平加0_25 0.7%和水89%作原料制成，首先在反应釜中加入水，边搅拌边徐徐加入羧纤维素 CMC-Na，搅拌至羧纤维素CMC-Na全溶、无疙瘩的生产用水溶液，备用；在乳化釜中依次加入硅油膏、斯盘-80、吐温-80、硬脂酸、平平加0-25，开启蒸汽阀，同时开启冷凝水阀， 待固体物料融化时开动搅拌，温度升至80°C时，关闭蒸汽阀，90分钟内，将上述制备的生产用水溶液加入乳化釜内，搅拌10分钟，得固含量：10%，25°C粘度.( 750mPas，pH值：5. 5的 白色粘稠乳状液即成。
3.根据要求1所述的硅油消泡剂，其特征在于，由硅油膏13Kg、羧纤维素 CMC-Na 0. 8Kg、斯盘-802. 5Kg、吐温-80 1. OKg、硬脂酸 2. 5Kg、平平加 0-25 1. 5Kg、水 180Kg 作原料制成，首先在反应釜中加入水，边搅拌边徐徐加入羧纤维素CMC-Na，搅拌至羧 纤维素CMC-Na全溶、无疙瘩的生产用水溶液，备用；在乳化釜中依次加入上述组份的硅油膏、斯盘-80、吐温-80、硬脂酸、平平加0-25，开启蒸汽阀，同时开启冷凝水阀，待固体物料融化时开动搅拌，温度升至85°C时关闭蒸汽阀，1小时内，将上述制备的生产用水溶液加入乳化釜内，维持搅拌5分钟，得固含量：10%，25°C粘度：< 700mPas, pH值：5的白色粘稠乳状液即成。

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