微型定量给料机

结构特点：
 引进德国申克秤技术，结构稳固，外形美观； 
 板形框架结构，紧凑轻小；刚度大，稳定性好。安装维护简单方便； 
 更换皮带方便，只要拆除秤体一侧支座，即可在悬臂状态下方便地更换环形带； 
 具有卸料罩，避免在工作中粉尘飞扬，污染环境，也为现场安装提供了方便； 
 全包形挡料板（裙边形皮带）结构，防止物料外溢，避免物料掉入皮带内造成设备故障； 
 称重传感器采用双连孔型高精度金属波纹管密封传感器，防尘性能好，并具有抗侧向力、抗冲击、抗振、稳定性好和变形小特点，传感器的安装设计隐蔽，并且有过载保护装置，因而传感器不易损坏； 
 具有多托辊结构的自动张紧及防跑偏装置，并设有皮带张紧标志，保证皮带张力恒定，有利于稳定精度； 
 具有皮带内外清扫装置，并能自动跟踪，使皮带内外表面始终处于清洁状态； 
 采用轴装直联减速电机（即齿轮马达）和变频调速的拖动方式。运行平稳，使用寿命长； 
 变频调速系统简单可靠，调速范围宽，稳速精度高，能适应高粉尘等恶劣工作环境。电机与减速机也可按用户要求配置。给料机的驱动装置可根据现场的条件，置于输送机的头部或尾部、左侧或右侧； 
 仪表接口：RS232/485 标准接口，可以实现计算机远程控制管理；可与 DCS联接，实现智能集中控制。

称重传感器参数：
1、形 式：电阻应变片式传感器； 
2、外 壳：密闭保护，防护等级ＩＰ６７； 
3、非 线 性： ＜0．02 （%F.S）； 
4、非重复性： ＜0．02 （%F.S）； 
5、蠕 变： ＜0．02 （%F.S/30min）； 
6、间 隔： ＜0．0008%（F.S/ ℃）； 
7、零 点： ＜0．0015%（F.S/ ℃）； 
8、滞后误差： ＜0．02%（%F.S）； 
9、激励电压： 9～12（VDC）。
 主要技术参数：
1、控制精度： ± 0.25% 
2、皮带宽度： 500～1400 mm 
3、输送能力： 0.25～200 t/h （**范围可订购） 
4、物料粒度： ≤ 60 mm 
5、调速范围： 5 Hz～50 Hz 或 10 ：1 
6、控制电流： 4～20 mA 正比于流量 
7、进、出料口距离： 1500～8000 mm 
8、环境温度： 
 仪 表 0 ℃ ～ 40 ℃ 
 给料机 -20℃～ 60℃ 
9、电 源： 
 仪 表 220VAC (-15%/+10%)、 50Hz ( ±2%) 
 给料机 380VAC (-15%/+10%)、 50Hz ( ±2%)

定量给料机是一种为固体散状物料（块状、颗粒、粉状等）连续称重计量兼定量输送的机械设备，它广泛应用于水泥、矿山、建材、粮食、化工等行业，以技术、稳定可靠、*、经久耐用而著称，，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品。
定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术、稳定可靠、*、经久耐用而著称。能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。配有RS485上位机通讯接口，可与控制机组成DCS系统。
广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、**、粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±1%，是替代进口设备的理想选择。给料能力0.05m3/h-1000 m3/h。输送带宽500mm-1800mm。滚筒中心距1000mm-8000mm。具体尺寸可按用户要求订做。

工艺、精益求精：裙边给料机无论是硬件锻造还软件配置，都讲求精益求精。力求提供优衡器。
变频调速、运行稳定：配置的电机采用变频调速，可有效保证设备运行平稳，输送稳定。
进口部件、灵敏：本款给料机配置的传感器和编码器均是采用高精度进口装置，充分保证了相关信号给出灵敏。
流量限**、自动报警：当计量物料的实际流量**过预设值时，系统会自动发出报警信息，方便人员及时处理。
传动装置
传动装置包括交流电机和减速机，定量给料机减速机采用蜗杆蜗轮减速机，体积小，速比大，通过空心轴与主动滚筒直接联接；变频电机采用交流变频调速控制，控制稳定可靠，延长了系统的使用寿命，提高了稳定性。
3、称重装置
称量装置由称量框架与称量托辊组成，定量给料机称量框架由两组十字簧片支撑，皮带上的物料重量通过称量托辊作用到称重传感器上，框架上还设置有标定棒支架，整个装置已平衡好，无水平和侧向位移，无磨擦影响，不需维修。

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