一些乙烯基玻璃鳞片漆如果购买后又长时间用不上的情况下,就需要注意一些存储上的问题了,这些乙烯基玻璃鳞片漆属于固化剂,化学材料如果是一些大型的公司建议放在一些阴冷、干燥的环境中。像是乙烯基玻璃鳞片漆的品种也有很多种,例如:乙烯基玻璃鳞片面漆、乙烯基玻璃鳞片油漆、高温乙烯基玻璃鳞片胶泥及中温乙烯基玻璃鳞片胶泥等等。。。他们大都不能放在太阳光底下暴晒,会对产品造成影响,使用起来也会对用户带来不一样的效果。一般如果从厂家订购了以后运输过程中应分开并避免日光照射;固化剂与促进剂应分开存放于阴冷、干燥的环境中.储存条件和存期:阴暗通风处20℃下6个月,30℃下不**过3个月。这些是基本的储存条件,如长时间不用,好单独找一个房间来放置,注意使用期限。
乙烯基玻璃鳞片胶泥主要的特点:
1.经常会被用作储存设备的防腐装置,在进行使用时涂层或者是衬里中会发现玻璃鳞片的排列是一层一层的。
2.涂料本身就有很好的抗渗的性能,所以在海洋设备中使用的十分广泛。
3.玻璃鳞片本身是单体,并且与基体是平行的进行分布,所以在使用时,进行固化的过程中的收缩性设计比较小的。
4.一般情况下具有很好的抗冲击的性能,即使是受到冲击损坏也是局部的损坏。
5.耐磨的性能良好,所以使用的寿命是比较长的。
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥涂料它的成分包括乙烯基酯树脂,玻璃鳞片和添加剂,这些成分的重量百分比为:乙烯基酯树脂55%-65%,玻璃鳞片25%-35%,添加剂0.001-10%,本发明利用了乙烯基酯树脂力学性能**,具有优良的韧性和抗疲劳性,优异的防渗透性和密封性等特点,使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性,耐温性能优异,能够广泛适用于烟气脱硫防腐,要求高的场所,并可以根据防腐蚀对象的具体工况,调配能耐受不同温度环境,不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥,从而适应烟气脱硫防腐要求,大大降低工程成本
防腐蚀原理和结构:防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置,再加上鳞片、配合剂屏障的效果,因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性,防止断裂、剥离的作用,这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。
乙烯基玻璃鳞片胶泥是以乙烯基树脂为主要原料,玻璃鳞片填充,经过一定的加工工艺和加工技术配置而成的防腐产品。
乙烯基玻璃鳞片胶泥施工质量一般会影响后期的防腐性能和防腐使用寿命,下面我们就来了解以下,如何控制乙烯基玻璃鳞片胶泥施工质量?
(1)胶化时间控制。对应基材温度下的45min——60min的胶化时间是比较合适的,值得注意的是基材温度往往较环境温度低一些,因此配料时还需要考虑:环境温度和基材温度的区别、一次性施工面积、一次性配料量、施工人员的单位时间施工能力、配料现场和施工现场距离等。
(2)施工中导入的气泡的抑制。施工时,施工料严禁随意搅动;托料、上馒刀、馒抹应该循序进行;尽可能减少随意翻动、堆积的习惯;馒抹时,馒刀与被抹面应保持适当的角度;馒抹速度适当;单向馒抹;严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。
(3)施工中导入的气泡的消除。采用的羊毛辊单向压光滚实。滚压前羊毛辊一般用苯乙烯或清树脂胶液浸蘸饱满。
(4)表面流淌的抑制。表面流淌破坏衬里层表面外观效果,较会破坏内在鳞片的定向排列分布。表面流淌的抑制,是根据施工环境温度,调整胶料的粘度来控制的,当然白炭黑触变剂较是胶料配方中改善这一问题的关键。此外,在鳞片胶泥材料接近凝胶时,粘度时,可采用压光辊定向辊压,即可达到重新定型复位之目的,也可达到有效控制流淌的效果。
(5)搭接端面处理。务必采用搭接缝,而不能采用对接方式处理端面。此外,每层施工的端界面应尽可能相互错开,使其处于封闭状态。
(6)厚度控制。一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2——+0.4mm范围内。厚度平均是为了被防护表面具有近似等同的防腐蚀能力,避免局部首先破坏;厚度太后,成本高不说,也并不是说越厚越好,太厚了防腐层的整体线性膨胀系数和基材相差较大,较容易脱落;实际操作中可通过不同层采用不同颜色,避免局部漏涂或局部重涂。
(7)鳞片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鳞片垂直于介质渗透方向,并且呈有序的叠压排列形状。实际施工中,主要靠有序的定向抹涂及压辊来实现。
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