涂装前处理换热系统的设计要求:在能控制各槽液温度达到工艺温度的前提下尽量缩短供热距离,减少换热损失。各槽液换热工艺要求:预脱脂液工艺温度范围(30~40)℃,脱脂液工艺温度范围(50~60)℃,换热介质温度不能超85 ℃,脱脂液超过85 ℃成份会发生变化;磷化液工艺温度(25~35)℃,换热介质温度不能超过70 ℃,磷化液超过70 ℃会产生太多的废渣。
电泳工艺是部分精密工业元件必不可少的一道工艺,电泳一般分为预汤洗,预脱脂,主脱脂,水洗,磷化,纯水洗,烘干,涂装,烘干等工序。以上工序中,除了涂装、水洗工序不需热源外,其它工序均需要外部提供热源,预汤洗,脱脂,磷化等需要35-55度的热水,而烘干则需更高的温度。电泳高温空气能热泵是针对电泳表面处理而开发一的款新型热水机,该机具有制热能力强,耐腐蚀性强,一机多用等特征。在制取的热水达到80℃时,节能效率仍可达到50%以上,比钛金和不锈钢电热棒省电一半以上。
针对工业涂装能耗(电能和热能)的特点,节能减排技术措施可归纳以下三点:
1、 消减能耗技术,提高能源的有效利用率为节能增效,缩小能耗差距,必须从节能减排、环境清洁生产的角度,解放思想,转变观念,在认识和审视现行涂装工艺及涂装设备,必须依靠技术进步,走创新之路,开发研究,采用更节能、更环保、成本更低新涂装材料、涂装工艺和涂装设备。
2、 回收排掉的废热,综合利用未被利用的热能和废热;
3、 选用单位发热量能效高的设备和技术(如采用热泵技术)。同时作为加热和冷却的装置,例如用在涂装前处理电泳装置、喷漆室空调装置、水性底色漆的晾干设备、烘干室、强冷室等。
高温:一般供热温度在60℃以上,正常运行出水温度范围在62-75℃。
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