重庆环保A级粘接剂品牌

采用砂浆对水库坝下涵管管身进行加固，是一种较为实用的加固方法。是一种无定形粘稠液体，受热变软，不溶于水。在树脂中加入适量的固化剂时，能配制出在常温下正常固化的树脂砂浆，固化后具有可使用的物理力学性能。根据使用条件和要求不同，在树脂砂浆配制过程中还可以加入适当比例的水泥、砂等填料和增塑剂。这种砂浆具有良好的振动和易性、强度高、粘结力强、耐腐蚀、防水等性能。根据砂浆的这种特性，应用领域水工、工业建筑物混凝土的孔洞、蜂窝、麻面等缺陷修补及补强加固。抑制混凝土的塑性收缩裂缝，以达到对结构及构件加固补强的效果，提高建筑物的整体性、耐久性、和使用寿命等。
利鼎灌浆修补树脂胶：两组分、改性环氧类、低黏度且具有良好渗透性的液态状结构胶。  
使用方法与施工要点
  1、裂缝表面的处理 2、按比例调配胶液 3、封缝处理 4、设置注胶嘴 5、压力灌胶6、清理现场
  1、裂缝处理
  对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
  　 对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有较广的通路进入裂缝。
  2、设置灌胶嘴底座
  在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。
  应特别注意防止堵塞灌胶嘴。
  3、封缝
  封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。
  4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶
  5、配制灌注胶液连续注胶
  注胶操作应使用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得较好的灌浆效果。当后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出
  6、胶液固化 WJ-灌浆树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。

胶黏剂的使用工艺
胶黏剂的粘接工艺
　　　确定被粘结物——选择胶黏剂——表面处理————配胶——涂胶——凉置——粘结——固化——检查——整修
A表面处理
　　改变被粘接物表面不利的粘接状态。
　　表面处理法法：机械处理、物理处理(火焰处理、放电处理、等离子放电) 化学处理(酸碱等化学处理剂)、辐射接枝处理
　　金属材料的表面处理：
　　1：除油(碱液、、电解、超声波)
　　2、除锈(化学侵蚀、电化学侵蚀)
　　表面处理的检验(水膜)
　　表面处理的有效时间
B配胶
　　单组份直接使用
　　双组分：按照比例进行配胶。A、B成分相对误差不**过 2~5%
C涂胶
　　涂胶遍数(1 、2~3)、涂胶量(0.08~0.15mm)、涂胶方法(刷涂、喷涂、浸涂、注入、漏涂、滚涂、刮涂等)
D晾置
　　使溶剂蒸发、粘度、促进固化
　　溶剂胶(3~5min)
E粘接
　　粘接后以挤出微小胶圈为好，表示不缺胶。
F固化
　　初固化、基本固化、后固化
　　固化因素：固化温度(室温、低温、高温)、固化压力、固化时间
G检查　
　　目测法、敲击法、溶剂法
H修整

胶黏剂失效原因总结
一、胶黏剂耐老化性能与所处环境对使用寿命有影响
老化原因：热、光、氧、介质、污染物易引起聚合物分子链破坏，氧化和水解是两类主要断裂化学键的化学反应。一般来说，热、光、氧主要使老化加剧，对于水、化学介质、温度、盐雾、应力可引起粘结界面强度降低
老化的外观表现：变色、龟裂、起皱、膨胀、分层、溶胀、开裂、发粘、硬脆等
老化力学性能的变化：粘结强度降低、柔韧性变差、伸长率降低
环境应力对胶黏剂的影响：
应力的存在会降低使用寿命。外应力和内应力的存在会使界面粘结强度降低，尤其在高温情况或动态应力情况下，易使胶黏剂发生内聚力破坏或界面破坏，再或混合破坏，从而导致胶黏剂失效。
二、基材不同，胶黏剂使用寿命不同；
一般情况，金属、玻璃（极性大、亲水性强）基材相比于塑料、橡胶（非极性、疏水性材料）类基材，胶黏剂使用寿命较低。
主要原因：极性表面易吸附极性物质，漆膜中含有较细的毛细管，水分子很小、具有强极性与的渗透、扩散性能，水可在毛细管作用下进入粘接界面，水的长期作用可使胶黏剂水解或胶层膨胀变形，使粘结强度下降。
三、固化工艺对胶黏剂使用寿命有影响
胶黏剂通过控制固化温度和固化时间，可提高固化度，从而提高交联程度，可一定程度提高粘结强度、耐辐射性能；另一方面在高温情况下，胶黏剂可能与界面形成化学键，使粘结界面较为牢固。因此，提高固化度和一定程度的高温可提高胶黏剂使用寿命，但同时要注意温度也可引起老化，所以对温度的设置以及固化时间的控制需由试验具体数据总结得出。

主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。
下列破损地面的翻新
环氧砂浆耐磨地坪系系统
     仓库、地下停车场、机械制造企业厂房等场所要求地面不能起沙尘，并能经受各种车辆（如汽车、叉车、推车等）的碾轧，因此这些场所的地坪不仅要具备一般地坪保护系统平整、光洁的装饰效果，还要具有较强的耐磨性和抗压性。环氧砂浆地坪系统是采用环氧抗压耐磨砂浆与环氧面漆结合而成的高耐磨、抗压地面、是解决轻型机械制造企业厂房、工业及商业仓库、地下停车场地面保护问题的地坪系统。 
 适用范围
●机械性能要求高的区域，具有一定冲击性机械、电子、电气、仪表、化工、医药、纺织、服装、食品、**等企业厂房的地面
●超市、餐厅、仓库、汽车展厅、汽车维修厂、汽车停车场等特列场所的地面
 性能特点 
●耐冲击、耐重压、机械性能佳。
●防尘、防霉、耐磨、硬度好。
●硬化后收缩率小、无裂缝、
●耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀。
●外观平整亮丽、色彩多样。
●无接缝、便于清洁、清洁方便。
 系统特征 
●溶剂型，实色，亮光或哑光；
●厚度：1-5mm
 施工工艺
底涂层
1、使用高封闭型环氧底漆：主漆和固化剂按比例底涂层，并搅拌均匀；
2、用滚筒均匀地滚涂，无漏涂；
3、门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。
中涂砂浆
1、使用无溶剂型环氧中涂漆：按比例混合后加40-150目石英砂搅拌均匀；
2、用批刀整体满刮1-2遍；
3、待固化后，打磨批刀痕等缺陷处， 并清理干净。
腻子层
1、使用无溶剂型环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；
2、用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；
3、待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。
面涂层
1、使用无溶剂环氧面漆，主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀；
2、用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，滚涂2遍，或滚涂1-2遍。
面涂层
1、使用无溶剂环氧自流平面漆，主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀；
2、用准备好的镘刀进行自流平镘面。
粘接胶由高性能的和的填料、助剂、固化剂精心配制而成。它有较高的粘度，非常好的施工性，可以让您很轻松地用批刮或滚涂的方式将腻子涂敷在混凝土、砖石、瓷砖等各种基面上。通过不同的施工方法能达到粘接、找平、补缝、防尘、防滑的目的。

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