4)围圈
围圈是模板系统中的横向支撑,沿结构物截面周长设置,上、下各一道,用[8槽钢,接头对焊加绑条,上下、内外共4道,再加固槽钢4道。
5)提升架
提升架立柱采用48钢管,横梁采用双排[12。
本工程采用φ48钢管承力杆、GYQ-60型千斤顶,提升门架数量42榀;每榀门架布置1台千斤顶,每个仓需千斤顶数量为42台。
提升架立柱净宽0.2m。
6)提升门架
本工程提升架横梁采用[12槽钢;立柱采用48钢管,钢板封焊;立柱与横梁之间采用螺栓连接。
7)系统组装
本工程滑模采用“开”字形提升架,提升架横梁采用[12槽钢;立柱采用48钢管。千斤顶沿筒仓周圈布置门字提升架间距为1.3m左右。详见后附图1。
2、液压提升系统
1)液压系统千斤顶使用GYD-60滚珠式千斤顶(俗称6.0吨大**),工程每个提升架设置一台GYD-60滚珠式千斤顶且十字对角设置双**,在每个AZ-1部位增加一台提升设备,一次行程为20 mm,额定**推力60KN,施工设计时取额定**推力50%计算为30KN。
2)支承杆为φ48*3.5普通建筑钢管,支撑杆采用对插式连接,接口位置对称点焊四处,每处约10mm,焊肉高度不**过钢管表面,支承杆接头尽量错开,不可都在同一平面,遇洞口支撑杆进行加固处理,并做轴压试验论证,要求保证有足够的安全度。
3)使用钢丝编织的φ16、φ8高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统,布管时尽可能使油路长短相近。
4)液压动力YKT-36型控制台分区联动,油压机试验压力为15MPa,施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。
5)提升架又称千斤顶架或门字架,提升架的主要作用是防止模板侧向变形,在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶,并通过千斤顶传递给支撑杆,把模板系统和操作平台系统连成一体,因此提升架必须有足够的刚度,在使用荷载作用下,其立柱的侧向变形应不大于2mm。本工程提升架间距1.3m,每仓设置42组门字架,每仓均匀布置千斤顶。
6)单个筒仓配置GYD-60滚珠式千斤顶为42只(备用10只),YKT-36型控制台1台。施工时油管及控制台原数备用,支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。
7)液压系统组装完毕,应在插入支撑杆前进行试验和检查,并符合下列规定:
a、对千斤顶逐一进行排气,并做到排气彻底;
b、液压系统在试验油压下持压5min,不得渗油和漏油;
c、空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜,记录准确。
d、液压系统试验合格后方可插入支撑杆,支撑杆轴线应与千斤顶轴线保持一致,其偏斜度允许偏差为2‰。
3、操作平台系统
情况下滑模空滑时,平台上尽量减少堆放物料和施工人员。操作平台上的人员在滑模提升时避免集中站立。
1)施工操作平台
施工操作平台是滑模施工的操作场地,是绑扎钢筋、浇筑砼的工作场所,也是油路控制系统等设备的安置台,其所承载的荷载较大,必须有足够的强度和刚度。因此,必须按具体的受力情况选择合理的结构形式进行受力验算。
操作平台采用钢管桁架结构,内平台设计宽度为1.8m,在提升架内侧挂Φ14圆钢与中心盘相连,以防止平台受力后提升架根部水平位移和筒壁变形,用花篮螺栓调节松紧;外平台采用钢管桁架结构,平台宽1.8m,整个内外平台制作采用螺栓与扣件连接,内、外平台上部设置1.5m高防护栏杆,
4、预埋件施工
预埋件施工之前,以清单的方式罗列出所有的埋件角度位置、标高位置、大小、型号等,在加工埋件时将埋件型号尺寸、标高、仓号等用红油漆写在埋件上,便于安装。
标高控制:每次滑升前均应在支撑杆上做标高控制线,此控制线可兼做埋件标高控制线。
角度控制:滑模开始前在开字架环向定位钢筋上(上节提到)将所有埋件的角度线用全站仪打到钢筋上,用红油漆标示,并系上铭牌(铭牌上将此角度上的埋件罗列)。
预埋件安装不得**或**模板表面。预埋件出模板后应及时清理使其外露,其位置偏差应满足设计规范的要求。
预埋预留由专人负责,需凿出的预埋件、预留孔一旦出模立即凿出,注意找准位置再进行,以免影响筒壁外观质量。各种预埋预留件均不得与筒壁环筋焊接。
3 质量保证组织措施
1、建立切实可行的质量管理规章制度。制定质量责任追溯及追究制度及实施细责,将责任落实到个人,建立岗位责任制,以加强员工的质量责任心,杜绝人为质量事故的发生。实行质量一票否决权。
2、质量管理小组对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制。
江苏山峰建设工程有限公司,主要服务:(国内.国外)240米以下各种(砖、水泥、砼、钢结构)烟囱的新建滑模、防腐、维修、拆除、加固、脱硫、美化、更换内衬、内壁清灰、安装平台、安装避雷针等高空作业工程;并承接水塔、冷却塔、凉水塔、造粒塔、锅炉钢架、钢梁屋架、管道、储罐、厂房网架、防腐、维修、美化等工程。具有“不搭脚手架 、 不需要停产”施工特点,外出施工人员都经过江苏省劳动部门的严格培训,考核通过颁发《特种作业操作证》上岗,施工人员常年投保人身意外伤害保险。多年来始终本着“安全、质量至上 、各类工程、跟踪服务、讲究信誉、确保安全、定期”的服务宗旨 。
公司注册资金5000万元,有正式员工350人,培训劳务人员200多名,各类技经人员56人。其中,的5人、 的25人,国家二级建造师22人。公司工程检测设备配套齐全,机械装备精良。
江苏山峰建设工程有限公司运用(不搭脚手架,不停产施工)特种技术,具有防水防腐保温工程承包壹级,建筑叁级,承接各类高空作业系列工程。公司始终遵循“诚信为本,至上,建精品工程,树时代丰碑”的经营宗旨,依靠优势的装备和一支爱岗敬业的施工管理队伍,依靠的施工技术和网络化的管理体系。努力将的技术、的管理、的设备、的产品、的服务、的信誉奉献给客户,力争与各界朋友达成共识、携手并进,为创造双赢合作关系而不懈努力,共创企业美好明天!
江苏山峰建设工程有限公司是一家专业从事特种行业的高空、防腐、保温的施工企业,经过多年的艰苦创业,现已成为班子过硬、技术力量雄厚、施工队伍庞大、管理水平**、企业资源丰富的现代化企业,是一个集科研、开发、设计、施工为一体的综合性企业,企业信誉和施量均在**业中处于地位。 公司具备“二级高空作业专业承包”的专业公司。主要从事各类高空构筑物(如各种烟囱、凉水塔、尿素造粒塔、钢网架、广播电视塔、变电构架、龙门吊、港机、风电场风机塔筒)的新建、滑模、脱硫、安装、维修、加固、矫正、拆除、防腐、清洗、*、堵漏、钻孔工程和各类地下堵漏防水工程及各类灰库清灰、生料库熟料库积料清理、储藏库清灰、粉尘库清灰及其它高难度清灰工程,都以工程质量好、安全率高,赢得了广大用户的一致**。 自公司组建以来坚持走技术革新之路,科学采用“无脚手架,高空悬吊作业”新工艺,先后承接了各类高空检修,防腐堵漏工程,灰库清灰工程等,被省、市相关部门评为“高空维修**企业”。 目前,公司拥有丰厚的现代化资源、丰富的施工经验。专业的技术水平、**的管理方式、良好的企业信誉、高新的科技含量,从而成为高空行业中的*。所有施工人员均投保《人身意外伤害保险》,登高作业人员一律经省安全生产监督考核,并持《特种作业操作证》,完全具备履行中大型工程合同的能力,与我们合作决无后顾之忧。 回首过去,我们艰苦创业,成绩显着;展望未来,我们豪情满怀,信心百倍。公司将坚持科学的发展观,全面构建集团公司和谐发展的新环境,建立信用体系,优化资源配置,延伸产业链条,培植经济亮点,积极实施人才战略、企业形象战略、管理创新战略、经营目标战略,不断提高经济运行质量,凝心聚力,与时俱进,创新创业,励精图治,用诚信、智慧和汗水谱写出更多、较好的“立体诗篇”和“凝固乐章”,为发展建筑业作出新的较大的贡献。