和田堵漏烟囱改造

二、保温层更换
1、保温：
拆除原保护层保温层---中间检查――安装保温棉---中间检查――安装铝板---竣工验收；

（6）当一组吊装完毕后，即进行测量校正，高强螺栓初拧、焊接，待几组安装完毕后，整体结构进行测量校正，高强螺栓终拧、焊接。
（7）吊装前的注意事项
1）吊装前应对所有施工人员进行技术交底和安全交底。
2）严格按照交底的吊装步骤实施。
3）严格遵守吊装，焊接等的操作规程，按工艺评定内容执行，出现问题按交底内容执行。
4）遵守操作规程，严禁在恶劣气候下作业或施工。
5）吊装区域的安全设置
在安装区域设置安全，设计范围小不小于10米。
（8）为确保安装时的稳定和安全，可加设临时支撑或拉绳，避免在施工期间发生碰撞事故。

（5）现场安装
把金属保护层紧贴在爬梯平台保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽爬梯平台及露天爬梯平台为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
6.2弯管
（1）弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。
（2）虾米弯金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温爬梯平台弯头部位金属保护层也可采用接型式，使搭接尺寸至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
6.3三通
加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。
6.4法兰
测量保温爬梯平台、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。
6.5加工安装注意事项
（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。
（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

4、气割操作时应注意以下工艺要点
4.1 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全，在气割过程中应注意：
4.1.1 气压稳定，不漏气。
4.1.2 压力表、速度计等正常无损。
4.1.3 行走平稳，要保持平直和无振动。
4.1.4 割嘴气流畅通，无污损。
4.1.5 割炬的角度和位置准确。
4.2 气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。
4.3 切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高
4.4 气割前，应去除钢材表面的污垢，油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出，气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心以2—5mm为宜。
4.5 气割时，必须防止回火。
4.6 为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：
4.6.1 大型工件的切割，应先从短边开始。
4.6.2 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。
4.6.3 在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
4.6.4 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称马刀弯）。

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