派珂纳米公司前身为韩国PACO,拥有20年派瑞林涂覆经验和涂覆系统开发能力, 设备型号有HPC—300、HPC—960、VPC—508、VPC—960、VPC—1300等,设备可根据客户产品进行设计定制,以便提高设备空间利用率,降低产品单价。派珂纳米派瑞林镀膜设备有如下优势:1、气化加热可移动,适合连续生产;2、真空计合理设计,有效防止出现发白现象;3、滚动腔体设计,沉积速度快,成膜时间短,可有效降低成本。
聚对二甲苯涂层完全保形,厚度均匀,无针孔。这是通过独特的气相沉积聚合方法实现的,其中涂层由无气体单体和中间液体阶段形成。结果,具有尖锐边缘,点,平坦表面,裂缝或暴露内表面的部件构造被均匀地涂覆而没有空隙。聚对二甲苯涂层提供了对湿气和气体具有非常低渗透性的优异屏障。聚对二甲苯涂层具有优异的机械性能,包括高拉伸强度。聚对二甲苯在很宽的温度范围(-200'c至+200'c)内保持稳定,允许涂有聚对二甲苯的腔室物品放入高压灭菌器中。
目前现有的镀膜方式具有以下缺陷:1、气密性不强,影响真空效果,抽真空效果不好,生产效率低,且影响镀膜效果,制得的成品良品率低;2、镀膜效果差,薄膜容易从产品上脱落;3、设备机构负责,不便维修;4、智能适用于一些金属镀膜材料,易生成有害气体。派瑞林镀膜设备以其独特的结构设计,避免上述设备上存在的缺陷,以独特的CVD镀膜方式在产品表面形成一层致密的保护膜,可有效对产品防护,不受外界恶劣环境的破坏。
常见的电路板防水材料有聚氨酯、环氧树脂、UV胶、有机硅、丙烯酸类,但这些液体涂层以喷涂或者人工刷的方式在工件的表面形成一层保护层,由于液体涂层材料普遍比较粘稠,在人工刷制或者喷涂的过程中,容易使电路板元器件底部细小的孔隙堵塞,元器件底部的细小缝隙就防护不到,当电路板在恶劣环境中长期工作时,这些防护不到的部位就容易出现生锈腐蚀,从而影响电路板的性能,近年来越来越多的企业寻找新的材料来替代上述材料。
派瑞林涂层的镀膜方式为气相沉积CVD,在真空状态下升华气化、再裂解,然后单体重新聚合,由于裂解后的气体是纳米级的分子颗粒,完全可以进入到元器件底部的细小孔隙内进行同形覆膜,终可形成一层完整、360度无针孔的防护膜层,且parylene膜的水汽透过率非常低,更好的阻隔水氧,可短时间内置于水中工作,达到IPX8的防水等级。其防护性能明显优于喷漆、环氧、电镀等传统三防工艺,广泛应用于电路板PCBA、线圈马达、硅橡胶制品、磁性材料、LED/OLED、传感器、电池、产品等,上述产品经parylene镀膜后可起到防水、耐腐蚀、耐高压、耐盐雾的作用,可大大提高产品性能,延长使用寿命。是目前电子产品防水较理想的选择材料。
珂纳米科技(苏州)有限公司是专业从事派瑞林涂覆设备、工艺开发的高新技术企业,公司前身为PACO KOREA,拥有20年高质量派瑞林涂覆经验和高度可靠的涂覆系统开发能力,为广大客户提供派瑞林涂覆的加工、派瑞林材料、派瑞林气相沉积设备的开发及销售。派瑞林镀膜的方式为气相沉积CVD,其防护性能明显优于喷漆、环氧、电镀等传统三防工艺,广泛应用于电路板PCBA、线圈马达、硅橡胶制品、磁性材料、LED/OLED、传感器、电池、医疗产品等,上述产品经parylene镀膜后可起到防水、耐腐蚀、耐高压、耐盐雾的作用,可大大提高产品性能,延长使用寿命。派珂纳米在行业内的优势:拥有20多年派瑞林镀膜经验,涉及到各行各业的产品;严格按照作业标准进行操作,严格把控质量;设备独特的设计结构,使得镀膜速度快、生产效率高,从而降低涂敷成本;设备容量大,可满足批量化生产客户的要求;镀膜均匀性好,同批次均匀性<5%;跟原料厂家合作,让客户在原料的供应上后顾无忧;拥有研发团队,可自主研发、设计、生产派瑞林沉积设备,提供量身定制的解决方案;拥有万级洁净厂房,满足对洁净度要求较高的产品的加工环境需求。