菏泽环氧自流平工艺 耐磨损

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环氧自流平地坪漆施工时有哪些细节要求？
环氧自流平地坪漆是使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地坪漆。环氧自流平地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强、耐磨、硬度强等特点。
广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、、航空、航天基地、实验室、办公室、市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、**厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。
地坪漆施工工艺细节要求：
1、基面处理
要求表面不起砂，硬度高，没有水泥粉化现象。新浇筑的水泥砂浆层要充分保养。水泥基面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、其他涂料等残渣。表面干燥，含水率小于6%，无油污，ph值应在6-8，水泥地面养护期过后进场施工前5d,基层不能再用水冲洗或被湿润。
2、温度因素
温度是影响环氧地坪性能的基本因素。设计的时候要注意的区域，例如高压蒸煮、消毒、冰冻等温度都是处于极限状态。
3、机械磨损要求
用于工业场所的地坪常需要走叉车或载重物，所以在设计地坪的时候要注意考虑地坪的机械磨损要求，地面要进行处理。
4、耐化学品性能
这个主要是考虑潜在的化学反应，例如当化学物质接触地面之后会发生的情况，特别在一些生产区、仓库等地特别需要注意。
5、卫生要求
、实验室、食品厂等对于地面的卫生要求高的，不仅要求地面需要完全无尘、易清洁的同时还要保存所有的机械性能。

环氧平涂地坪和环氧自流平的区别是什么？
环氧地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。而环氧平涂地坪和环氧自流平则是同属于环氧地坪中两种不同类型。
环氧平涂地坪和环氧自流平有区别主要有三点：
一，地坪性能上的差别：环氧平涂型地坪表面平整无缝，色彩亮丽，表面光滑，防尘防潮性能好，但洁净度一般，因此，它所适合使用的区域是普通的对地面洁净度要求不高的场所。而环氧自流平地坪在外观上，光泽与色泽均**环氧平涂型地坪，能够呈现出镜面一样的效果。也因此在洁净度方面，能够达到高度洁净、无尘无菌，非常适合、电子机房、精密仪器房。
二，施工工艺上的区别：环氧自流平地坪也因为其功能的较加优异，在施工工艺上也较加严格。首先是厚度的不同，环氧自流平地坪在施工时涂刷的厚度远比环氧薄涂型地坪来的厚，其次是工序的增加，环氧自流平地坪因为涂刷厚度大，所以比环氧平涂型地坪多了一道涂刷工序。
三，价格上的不同：环氧自流平地坪比环氧平涂型地坪价格稍微高一点。

环氧自流平耐磨地坪施工方案
一、对地面基础要求：
1.混凝土面层平整度符合国家相关规定要求，2米直尺检查测量间隙<3mm。
2.混凝土强度要求在C25以上。表面铁板收光。（建议地面混凝土采用现浇随抹方法一次施工，不另外做找平层，避免空鼓起壳）
3.混凝土不起皮、不起砂、无空鼓、不开裂。
4.施工油性类环氧树脂地坪时，底层地面要设置防水层或作防水处理。
5.施工油性类环氧树脂地坪时，混凝土基层应干燥，基层表面2cm深度内含水率≤8%。
6.混凝土基面应无油污污染。
7.混凝土基层应按规定程序和期限保养。
环氧自流平耐磨地坪
二、施工工序：
1基层检查：
基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的效果及使用寿命，所以基层检查及处理至关重要。要求；地面平整度使用2m直尺检查，高差应在2mm以内，，基层拉拔强度不小于1.5MPa，地面基层含水率不**6%，
2.基材处理：
用研磨机对地面进行打磨，为地坪提供一定的平整度和粗糙度，以提高地坪与基层的附着力；对于裂缝用切割机将地面裂缝及施工缝切开，形成深7mm、宽5mm左右”V”型槽,使用环氧砂浆将v型切缝修平，打磨完毕后，以达到后续施工的工序的要求。墙裙及防污染部位需做好防护。
3.底涂涂装：
增强基层强度，抗碱，提高表面附着力。按规定比例将两组分充分搅拌均匀，熟化后，采用辊涂或刮涂的方式涂装底涂2道，边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整，使底涂充分浸润混凝土，不应有漏涂和堆积等现象。
4.环氧砂浆层
承载地面，提高地坪涂层强度，增强地坪的耐磨性与抗压性。待底涂固化后（24h以上），清除表面杂质，按规定比例将石英砂与中涂树脂充分搅拌均匀后，用镘刀进行批刮，待固化后（24h以上），用研磨机配以砂纸盘打磨刀痕等缺陷处，根据地面要求厚度，可进行1遍批刮，吸尘清理干净。要求批刮均匀，平实无突起。
5.腻子层涂装
细腻地面，增强地坪的细腻度。待砂浆层固化后（24h以上），清除表面杂质，按规定比例将石英粉或重钙粉与树脂充分搅拌均匀后，用镘刀进行批刮1遍，要求批刮均匀，平实无突起。
6.自流平面涂涂装：
满足使用要求，表达产品效果。待中涂腻子层固化后，将环氧自流平面涂材料按规定比例充分搅拌均匀，进行刮涂作业。要求面漆涂布均匀、完整，不应有漏涂和堆积等现象。
7.聚氨酯**耐磨层：选用刮板对树脂面漆进行刮涂作业。使用短毛滚筒进行滚涂作业，要求涂装均匀，十字交叉法施工。

环氧自流平平地坪漆面漆施工要点
混合后的使用寿命(25℃): 30分钟。温度越高，混合后的使用寿命越短。施工期间的环境温度**35℃。通常不建议施工
稀释剂:环境温度为10 ~ 35℃时不允许加入稀释剂，但环境温度为5 ~ 10℃时可加入不**过涂层重量2%的稀释剂
干燥时间:表面干燥:≤6小时；工作:不到48小时
重涂间隔:下一道工序的施工在确认涂层完全干燥后才能进行，通常标准环境下的间隔为。
注意:干燥时间是在标准条件下测量的(25℃，50%相对湿度)，仅供参考。干燥速度在不同的温度和湿度下变化很大，并且还受到薄膜厚度、通风条件、较低涂层等的影响。通常，当温度升高时，干燥时间缩短；当温度降低时，干燥时间增加。
镘刀:根据镘刀的厚度要求，选择合适齿长的镘刀。抹子1毫米厚的涂膜，一般选用2毫米齿长的抹子。在施工过程中，使用针式排气滚筒穿透涂层，从而避免产生气泡。
环氧重力流平地坪漆中提到的自流平性能主要指面漆、底漆和中间漆与其他地板类型相同。自流平面漆是决定环氧自流平地坪表观效果和应用效果的关键。
环氧自流平面漆的施工主要采用抹子刮涂的形式。镘刀的齿形面轻轻推动自流平面漆，使其产生一点力量，然后让自流平面漆自行流平。在施工过程中，温度、施工方法和施工技巧直接影响环氧自流平地面的效果。
1.影响施工的温度因素。温度直接影响环氧重力流平地坪漆的流平性。在高温下，环氧树脂重力流平地坪漆的粘度会降低，变成类似于“水”的状态，无法形成厚度，并且容易出现不均匀的地面覆盖。在低温下，环氧树脂重力流平地坪漆的粘度将增加，导致流平性下降，镘刀施工难度急剧增加，并出现划痕故障。
　　2.影响施工方法的因素。目前，国内环氧自流平施工方法主要是抹子刮平，其优点是经过简单的工人培训后基本可以进行施工。缺点是施工效率低，工人只能施工300-500平方米。然而，环氧自流平地坪具有一次成膜的特点，因此在大规模施工时，需要十几个工人同时施工。
主要产品：环氧地坪、耐磨地坪、防静电地坪、防滑地坪、户外地坪、运动地坪、艺术地坪、防腐地坪、塑胶跑道、环氧自流平等

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