• 全自动时效振动器 时效振动仪工作原理

    全自动时效振动器 时效振动仪工作原理

  • 2021-03-13 16:11 51
  • 产品价格:16800.00
  • 发货地址:陕西省咸阳市秦都区包装说明:不限
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  • 信息编号:60048098公司编号:4231445
  • 刘智 经理
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    产品描述
    振动时效,它是在激振器的周期性外力(激振力 )的作用下,使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形—被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。位错重新滑移并钉扎,从而使工件内部的余应力得以消除和均化,终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定。
    振动时效提高工件抗静、动荷载变形能力的作用
    振动时效使构件的塑性变形在使用前提前发生,并降低残余应力。因此振后的工件其弹性性能要比未振工件强,其抗静、动荷载变形能力比热时效工件还要好。
    为了测定工件抗静、动荷载变形能力,又做了有关的试验。选用如图3.5所示的试样六件(应力框),每两件为一组。分别做未时效、热时效和振动时效三种不同处理,表面加工至▽6,并选如图3.5所示1~7处为测点。实验工况为抗静载能力测试和抗动载能力测试。
    1.抗静载能力试验
    没加荷载之前先测1~7点翘曲量。然后再在材料试验机上平放,支距为200mm,在7点处加静荷载1.4t,持续5分钟,卸下后按同样方法进行变形量的测量,结果列于表3.7中。
    表3.7中说明,在静荷载作用下,未时效件在100~160μm的大变形占总测点的41.7%,热时效件也占41.7%,而振动时效件却为0。而小变形点(0~50μm),未时效件占58.3%,热时效件占50%,而振动时效件占83.3%。试验结果说明,热时效降低了工件抗静载变形的能力,而振动时效件却提高了工件抗静载变形能力25%以上。
    2.抗动载能力的试验
    同静载试验一样,在没加载荷载之前测各点的翘曲量。再将应力框以悬臂夹持,并用ZS-1000S型振动台以50Hz频率、61V电压进行振动处理20分钟。取下后重新测量各点的变形。结果如表3.8所示。
    从表3.8中可以看出振动时效件的测点全落在小变形段上。大变形段上振动时效测点为0,而热时效件与未时效件相等。不难得出结论:振动时效同样提高了工件抗动载变形的能力,而热时效却降低了工件抗动载变形的能力。
    其它床身的试验结果也得出了相同的结论:振动处理的铸件比不经时效的铸件抗静载能力提高30%左右,抗动载能力提高1~3倍,抗温度变形能力也提高近30%。与经热时效的铸件相比,振动处理件的抗静载能力提高40%以上,抗动载能力提高70%。
    振动消除应力系统技术参数
    转数范围:2000 R/Min-8000 R/Min;
    激振力调整范围:0-50KN; 
    电机额定功率:1500W;
    适宜处理工件重量:≤100吨 
    稳速精度:±1R/Min; 
    加速度量程:0-50.0g; 
    电机额定电流:13A; 
    电机额定电压:150V; 
    供电电源电压:交流220V±10%,50HZ±4%; 
    绝缘等级:E级; 
    工作条件:环境温度:-10℃—+40℃;相对湿度:不大于80%(25℃)

    方型工件的振动时效工艺
    某厂生产的J31—400压力机的横梁,为焊接结构件,重量为137000kg,轮廓尺寸为2090×2030×1520,为较为典型的方型件。我们在其底面采用三点支撑方式,橡胶垫距相邻的两端面的距离约为该边长度的1/3 。激振器用螺栓拧紧在横梁顶面的中间部位,加速度计吸紧在靠近一侧的中间位置上。如图7-2用VSRDS-08型振动时效装置对其进行扫频处理,测得其固有共振频率为4572r/min即76.2Hz,共振峰高度为32.6m/s2,鉴于该工件刚性较大,我们选择其共振峰值32.6 m/s2的2/3来确定振动频率为4551r/min,振动处理18分钟,VSRDS-08型微机内部的系统就判定为达到效果而自动关机,从随后第二次扫频的数据和曲线图上看,与次扫频的比较,已出现共振频率左移、峰值升高、带变窄三种现象,符合JB/T5926-2005标准中的第4.12条的c、d、e三项验收指标。
    振动消除应力系统技术参数
    转数范围:2000 R/Min-8000 R/Min;
    激振力调整范围:0-50KN; 
    电机额定功率:1500W;
    适宜处理工件重量:≤100吨 
    稳速精度:±1R/Min; 
    加速度量程:0-50.0g; 
    电机额定电流:13A; 
    电机额定电压:150V; 
    供电电源电压:交流220V±10%,50HZ±4%; 
    绝缘等级:E级; 
    工作条件:环境温度:-10℃—+40℃;相对湿度:不大于80%(25℃)

    振动时效对工件尺寸精度稳定性的影响
    振动时效在稳定工件尺寸精度、提高抗静、动态荷载变形能力方面,均优于热时效。这也是机床行业大量应用振动时效工艺的原因之一。
    一、振动时效对零件尺寸精度的影响
    国内外大量试验和实际应用已经,振动时效可使工件在长期使用中精度变化量比热时效小,工件尺寸稳定所需要的时间比热时效要短。因此说振动时效对于稳定工件的尺寸精度具有良好的作用。
    齐齐哈尔机床厂对C5116A的滑枕的尺寸稳定性做了对比性检测,将9件滑枕静置在陈旧的水泥地面上,每月用合向水平仪检测一次平直性,共观测六个月。
    其中02,06,07号滑枕未作任何处理。
    01和03,04和05号滑枕采用串接式振动处理。用一阶固有频率激振25分钟后,再用二、三阶共振频率各激振2~5分钟。
    08,09号滑枕在550℃热时效并保温6小时后,随炉冷至200℃出炉。
    全部试样均在22℃±2℃七段(每段桥距200mm),测02导轨的平直性,测量精度2μm/m。对01,03,04和05号试样,在振前、振后各测一次观测其变形量为24μm,说明振动处理使变形量提前发生。
    在六个月的检测中,未时效件共测量144段,振动处理件测量192段,热时效件测量96段。其结果如下:
    月变形为未时效件8μm,振动时效件4.4μm,热时效件4.8μm。
    3μm以上变形段数为未时效件30个,占总测量段数的20.8%;振动时效件20个,占总测量段数的10.4%;热时效件有11个,占总测量段数的11.4%。
    表3.6和表3.7是CW6163床身尺寸稳定性检测结果。该床身为4500×500×600mm,重量为1.5t。用8件静置半年,每月测其导轨的平直性。每件17个测量段,每段桥距为200mm。
    表3.5
     未时效件 振动时效件 热时效件
    月变形  μm 14 8 8
    测量频数 289 306 204
    变形量
    6μm以上 频    数 36 8 9
     相对频数 12.5% 2.6% 4.4%
    变形量
    9μm以上 频    数 7 0 0
     相对频数 2.4% 0 0
    表3.6
     未时效件 振动时效件 热时效件
    月变形  27μm 12μm 14μm
    测量频数  45 45 30
    变形量
    6μm以上 频    数 36 8 9
     相对频数 12.5% 2.6% 4.4%
    变形量
    9μm以上 频    数 7 0 0
     相对频数 2.4% 0 0
    从表3.5和表3.6中可见,热时效和振动时效均可使变形减少一半以上,且大变形的频数显著降低。如月变形量6μm以上的频数,未时效件是振动时效件的4.8倍,是热时效件的2.9倍。而累计变形就更加明显,变形11μm以上的频数,未时效件是热时效件的7.2倍,是振动时效件的9.6倍。
    振动时效和热时效都起着使尺寸稳定而提高精度保持性的作用,而振动时效更优于热时效。这已为国内外大量试验验证而被广泛应用。
    振动消除应力系统技术参数
    转数范围:2000 R/Min-8000 R/Min;
    激振力调整范围:0-50KN; 
    电机额定功率:1500W;
    适宜处理工件重量:≤100吨 
    稳速精度:±1R/Min; 
    加速度量程:0-50.0g; 
    电机额定电流:13A; 
    电机额定电压:150V; 
    供电电源电压:交流220V±10%,50HZ±4%; 
    绝缘等级:E级; 
    工作条件:环境温度:-10℃—+40℃;相对湿度:不大于80%(25℃)

    振动时效对工件抗变形能力的影响
    零件的变形不仅取决于残余应力的大小和分布,还与松弛刚性和抗变形能力有关。振动时效不仅能够减小和均化残余应力,还可提高材料的抗变形能力。对振动处理后的工件进行加静载和加动载试验,可证实这一点。
    试验了振动处理的铸件比不经时效的铸件抗静载能力提高30﹪左右,抗动载能力提高1~3倍,抗温度变形能力也提高近30﹪。与经过热时效的铸件相比,振动件的抗静载能力提高40﹪以上,抗动载能力提高70﹪。
    工件经振动时效后抗变形能力的提高可用循环加载下工件材料弹性性能的提高来解释。而振动时效实质上是对工件附加一种循环动应力。例如在5kg∕mm2动应力下的弹性模量提高10-20﹪,而在10kg∕mm2时提高30-50﹪。
    振动消除应力系统技术参数
    转数范围:2000 R/Min-8000 R/Min;
    激振力调整范围:0-50KN; 
    电机额定功率:1500W;
    适宜处理工件重量:≤100吨 
    稳速精度:±1R/Min; 
    加速度量程:0-50.0g; 
    电机额定电流:13A; 
    电机额定电压:150V; 
    供电电源电压:交流220V±10%,50HZ±4%; 
    绝缘等级:E级; 
    工作条件:环境温度:-10℃—+40℃;相对湿度:不大于80%(25℃)
    主要技术参数
    转数范围:2000 R/Min-8000 R/Min; 
    激振力调整范围:0-50KN; 
    电机额定功率:1200W;
    适宜处理工件重量:≤10吨 
    稳速精度:±1R/Min; 
    电机额定电流:10A; 
    电机额定电压:150V; 
    供电电源电压:交流220V±10%,50HZ±4%; 
    绝缘等级:E级; 
    工作条件:环境温度:-10℃—+40℃;相对湿度:不大于80%(25℃);
    ..陕西安烨顺电子科技有限公司专业从事机械设备、智能自动化设备、机械零部件、电子产品及配件和振动时效设备研发、生产、销售为一体的实业公司:服务于航空航天、船舶重工、**、机械加工、汽车制造、重型机械、科研院所、检测机构、高校、等领域。公司拥有经验丰富、技术精湛的*团队、业务娴熟的技术工程师和训练有素的销售人员,以客户需求为出发点,注重产品技术和质量,为客户提供较适合的产品技术方案以及较及时、周到的售前、售后服务。真诚欢迎您来电,将我司较好的服务带给各界人士..

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    主要经营应力消除设备。
    本公司在机械产品这一领域倾注了无限的热忱和激情,公司一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创辉煌,携手共创美好明天!

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