以上几种合金为常规航空发动机用钛合金,其使用温度均在 650 ℃以下。
目前实用性能耐热钛合金是Ti1100 和IMI834,它们已经分别应用于EJ2000 和55-712 改型发动机。由于“钛火”事故的出现,阻燃钛合金越来越受到人们的关注。美、俄等国进行了阻燃性能良好新型钛合金的研制。由美国普惠公司研制的高强阻燃钛合金 Alloy C,已用作F119 发动机的矢量喷口零件,该合金的名义成分为Ti-35V-15Cr(质量分数,%),合金中含大量昂贵金属钒,再加上Alloy-C 合金铸锭热变形工艺要采用一些设备,进一步提高了材料价格。对成本较低的Ti-Cu 合金进行了研究, 并报导了BT25 和BT36 合金。中国科研工作者对前人的发动机用钛合金研究工作进行过系统总结和中肯评价。
2.2 飞机机身用钛合金
飞机发动机要求所用合金热强度、比强度好,而机身则要求合金在中等温度下具备强度好、耐腐蚀、质轻等优良特性。钛合金能很好的达到这些要求,采用钛合金做机身材料有以下5 方面优势:1)替代钢和镍基高温合金可大大降低飞机质量。高推重比让钛合金能够替代强度稍好的钢而用于飞机零部件中。2)能够满足飞机强度要求。
与铝合金相比,60% 左右质量的钛合金即可达到相同的强度。在使用温度**过 130℃时,钛合金能取代铝合金,因为这一温度是传统铝合金的极限适用温度。3)耐腐蚀性良好。大部分飞机支撑机构在厨房、厕所下面,很容易产生腐蚀,钛合金不需要表面防腐涂层或者镀膜。4)与聚合物复合材料电化学相容性好。5)空间的限制,替代钢和铝合金。因空间限制而使用钛合金的典型例子是747 的钛合金起落架梁。这种梁是的钛合金锻件,尽管其他合金(比如7075 铝合金)成本较低,但承载需要质量时,铝合金起落架体积**出机翼范围而不符合要求。钢的强度足可以承载质量,但它会使飞机质量大大增加。图2 所示是777 飞机机身使用材料示意图 。在飞机机身中应用较广泛的钛合金有β-21S(Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si)、Ti-10-2-3(Ti-10V-2Fe-3Al)、Ti-15-3(Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn)、Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr 等。BOYER 曾就钛合金在机身的应用情况进行过总结,本文作者仅讨论前两种合金。
β-21S(Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.25Si)合金是美国Timet 公司为国家航天飞机开发的,可制成带材,具有抗氧化性,可作为复合材料来使用。
它具有较好的高温特性,并比Ti-6-4具有较好的抗蠕变性能( 一般β 合金在高温环境下抗蠕变性并不好)。
β-21S 已被和P&W 用在瞬时650
ZHOU 提出了一种TC11 合金加工工艺,先将合金在**β- 转变温度15°下进行热处理,随后快速水冷,再经过高温和低温增韧强化热处理,获得一种新的显微组织。这种新组织基体由15%等轴α 晶粒、50%~60% 层状α 晶粒和已转变完成的β 晶粒组成。其研究结果显示该合金表现出较高的抗疲劳性能,较长的蠕变疲劳寿命,高韧性和优良的高温服役性能,并且不降低塑性和热稳定性。
并且对该新工艺和强韧化机理的实验原理进行了讨论。该加工工艺实际应用的关键问题就是对温度的准确控制。
这种TC11 钛合金加工工艺已应用于生产可靠的航空发动机压气机盘、旋转子和其他部件。
1.3 β 型钛合金
β 稳定元素含量足够高,且固溶处理后快速冷却β 相保留至室温得到的合金称为β 型钛合金。按照稳定状态组织类型分类,β 钛合金可分为稳定型β 钛合金,亚稳型β 钛合金,如图1所示。在图1 中,MS 为马氏体相变温度线,βC 为亚稳型合金的β 稳定元素含量,βS 为稳定型合金β 稳定元素含量。
图1 β稳定剂含量和钛合金相组成的关系
β 合金在固溶状态下冷成形性能良好,而且淬透性和热处理响应性也优良。
常用的热处理方法是先固溶处理,然后在 450~650℃时效,合金原β 基体上会析出细小的α 相,形成弥散分布的*二相,这就是β 合金的强化机理。由于β 钛合金比其他类型钛合金在时效时析出更多的α 相,含有更多的α-β相界面阻碍位错运动 ,因此β 钛合金的室温强度。
金属材料在变形和断裂过程中吸收能
人造地球卫星、登月舱、载人飞船和航天飞机 也都使用钛合金板材焊接件。
首先肯定是钛靶可以做出很多种颜色,比如钛灰色,灰色,黑色,仿金色,咖啡色,蓝色,紫色等等还有很多。
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