刮板薄膜蒸发器具有的长处
刮板薄膜蒸发器所具有的长处,是一般膜式蒸腾器无法比拟的。
一、在压力的丢失上小,在对刮板式薄膜蒸腾器进行旋转的时分,物料和蒸汽是两个彻底独立的通道,并且物料是沿着筒体的内部降膜而下的,而蒸汽则是从筒体的中心位置流转,并没有任何阻止的离开蒸腾器,所以在压力的丢失上小。
二、能够有用的完成真空的操作,由于二次的蒸汽是从蒸腾面直接抵达冷凝器的,所以在阻力上也小,能够有用的确保蒸腾筒体较高的真空度,基本是在真空的体系中完成的,由于真空度在不断的提高,有用的将被处理的物料在沸点上下降。
三、具有高传热的系数,以及较高的蒸腾强度,由于物料在沸点上不断的下降,并一起增加了和热介质之间的温度差,呈现的是湍流状态的液膜,还将热阻进行下降,一起,还按捺了物料在内部上呈现结垢和结焦的现象,主要的是将蒸腾筒在传热的体系上提高。
薄膜蒸发器的加热方式
大多数薄膜蒸发器都是间接加热的,工业上有时还采用直接加热的薄膜蒸发器,浸没燃烧薄膜蒸发器就是直接加热的。将按比例的燃烧气与空气直接喷人溶液中,燃烧气的温度可以达到1200~1800℃,由于气、液间的温度差大,且气体对溶液产生鼓泡作用,使水分蒸发。
浸没燃烧薄膜蒸发器的结构简单,不需要固定的传热面,热利用率高,适用于易结垢、易结晶或有腐蚀性溶液的蒸发,但不适于处理不能被燃烧气污染及热敏性物料的蒸发。目前主要应用于废酸处理工业。
不论是间接加热的非膜式还是膜式薄膜蒸发器,其主要元件都是加热管束。所以对薄膜蒸发器的加热管束加以改造,是提高薄膜蒸发器传热强度的一种方法。由薄膜蒸发器的发展历程也可以看出,起初采用的是蛇管和横管薄膜蒸发器,后来发展为垂直管薄膜蒸发器,再发展为膜式薄膜蒸发器。要提高薄膜蒸发器的传热强度往往用减薄管子两侧液膜或增加膜内湍动程度的方法来实现。
选择刮板式薄膜蒸发器的依据
如果单从刮板式薄膜蒸发器的用途来分类的话,主要可以分为强制循环的刮板式薄膜蒸发器,以及普通的刮板式薄膜蒸发器两种,其中,强制循环的刮板式薄膜蒸发器主要是在多台的蒸发器基础上,多增加的外循环的泵。正常情况下,带热泵的双效蒸发系统在能耗上,实际和三效的蒸发系统基本相同,可以将物料在整个管内蒸发的流速,并将传热的效果进行大幅度的提升,同时还增加了蒸发的强度。而且强制的循环刮板式薄膜蒸发器可以使用在蒸发过程中,出现结晶或者是非热敏性的物料。
一、加热的面积
因为刮板式薄膜蒸发器在加热的面积上,直接决定了物料的平衡、热量的平衡和传热的计算,以及选用的流程和形式等,都是需要进行综合考虑的。
二、效数的选择
要考虑的应该是处理量的大小,或者是被蒸发的物料在沸点上的升高值,还有就是设备的多少等,如果处理量比较大的话,选用多效的操作,因为效数越多的话,那么蒸汽在消耗上也就越小,而且设备的投资就越高;如果是沸点比较大的话,那么温差会较小,同样的采用的效数也应随之减少。
升膜蒸发器原理与应用范围
工作原理:
升膜蒸发器与降膜蒸发器结构基本相同,主要区别在于原料液是从加热室的底部进入,料液进入加热管后,受热沸腾迅速汽化;蒸汽在管内迅速上升,料液受到高速上升蒸汽的带动,沿管壁形成膜状上升,并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,液相则由分离室排出。
应用范围:
升膜蒸发器适用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发,液体高度回流-为了摆脱重力影响而向上运动,因此升膜蒸发器也适用于高粘度产品和加热表面易结垢的产品。
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