开封拆除二手列管换热器 换热器 列管式换热器

列管式固定管板换热器的筒体、封头与附件等零件的制造工艺均应满足GB151-2014《热交换器》的要求。若不满足技术要求，将会出现一些问题，如壳体内径过大或圆度误差会引起壳程介质短路而降低换热效率。管板孔的允许偏差距离超过允许偏差及壳体的直线度误差超标会影响管束的抽装等。
列管式固定管板换热嚣制造工艺流程，主要工艺过程有：
管板的作用是固定管子。一般采用Q235-B、20钢等碳素钢和16Mn、15MnV 等低合金钢，以及JCrl8Ni9Ti、316L、304、321等不锈钢制成，可以用锻件或热轧厚钢板作坯料。管板为一圆形板，一般用整张铜板切割；但当尺寸较大而无法采用整板切割时，也可用几块拼接，不过拼接管板的焊缝要射线或超声波检测，并应作消除应力热处理。
 折流板应按整四下料，待钻孔后拆开再切成形. 为保证加工精度和效率，常将圆板坯以8- 10 块叠在一起点焊固定.进行钻孔和切削加工外圆后，再进行形切割。
列管式换热器（tubularexchanger）是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。
列管式换热器无损检测：
在故障检测、特别是换热器部分可使用的知识和仪器，可以检测腐蚀现象产生的原因，这里以美嘉华的技术产品为例来了解一下无损检测设备的功能：
1)可视内窥镜检测管板内表面。
2)定制的问题研究和报价。
3)APR（声脉冲反射法），一种创新的无损检测技术，基于分析管板内产生多维声波的分析。
4)无损检测直的和弯曲的由有磁性和无磁性材料制成的换热器管材。
5)快速检测：每个管材少于10秒。
6)检测泄露、全部和部分堵塞、侵蚀和点蚀。
7)适合椭圆管、方形管、螺旋管、肋片管及从9/16”直径出的弯曲。
8)立即可视结果；
9)数字存储用于以后的检查和比较。
10)定制的问题研究和成本估计。

列管冷凝器的特点
(1)卧式壳程冷凝膜传热系数要比立式管内或管外的膜传热系数高数倍，同时不凝物不会在死角积累起来不易排出。
(2)冷却水走管内便于清扫水垢。水走管内容易保证有较高的流速，这对降低水垢生成的速度与提高水膜的传热系数都有好处。
(3)卧式列管式冷凝器，使低层管子处于冷却水进口处，而使冷凝液积于底层，以便降低冷凝液的温度。在表面冷凝系统中，对冷凝液进一步冷却很重要，如果冷凝系统中的温度较高，一接触空气有机气体就会有大量挥发，一般冷凝液的出口温度要求在60℃或更低。当然也可以增加一个单独的冷却器，不过这样要增加费用。


列管冷凝器的结构
列管式冷凝器主要由外壳、管板(又称花板)、管束、顶盖(又称封头)等部件构成。在圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法。装有进口或出口管的顶盖用螺钉与外壳两端法兰相连，顶盖与管板之间构成流体的分配室。是目前应用广泛的一种，其结构简单、坚固，制造容易，材料范围广泛，处理能力可以很大，适应性强。
进行热交换时，冷却水由顶盖的连接管进入，在管内流动，这条路径称为管程；有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的表面积就是传热面积。在冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中，一般情况下，在卧式冷凝器的壳程冷凝，因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。


我厂生产的列管式冷凝器，按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500m2，可根据用户需要定制。  

概述
浮头式换热器按GB151-1999《管壳式换热器》进行设计、制造、检验与验收，广泛应用于两种介质温差较大的炼油、化工、暖通、制药等行业的热交换场合，是一种通用型的标准产品，具有较高的互换性。
优点
1、管束可以抽出，方便清洗管、壳程；
2、介质间温差不受限制，在管束与壳体之间不产生温差应力；
3、可在高温高压下工作，一般温度≤450℃，压力≤6.4MPa。
4、可应用于结垢严重的场合。
5、可应用于管程易腐蚀的场合。
在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。 　　 
I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。　 
Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。　　 
Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。　　 
螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。

列管式冷凝器主要技术参数
公称直径    管程数    管子数量    换热面积　公称值／计算值    管程通道截面积　管程通道流速为0.5m/sec时的流量m/hr    公称压力
管子长度（m）    碳钢管φ25×2.5
1500    2000    3000    4000    6000    不锈钢管φ25×2
159    Ⅰ    14    1.5/1.62    2./2.17    3/3.27    


0.0044/0.0049    7.92/8.82    0.25
0.6
1.0
1.6
2.5
219    Ⅰ    26    3/3.00    4/4.02    6/6.06    8/8.11    
0.0082/0.0090    14.76/16.20
Ⅱ    26    3/3.00    4/4.02    6/6.06    8/8.11    
0.0041/0.0045    7.38/8.10
273    Ⅰ    44    5/5.08    7/6.18    10/10.26    14/13.72    21/20.63    0.0138/0.0152    24.84/27.36
Ⅱ    40    5/4.62    6/6.19    9/9.33    12/12.47    19/18.76    0.0063/0.0069    11.34/12.42
325    Ⅰ    60    7/6.93    9/9.28    14/14.00    19/18.71    28/28.13    0.0188/0.0208    33.84/37.44
Ⅱ    56    6/6.47    9/8.66    13/13.06    17/17.46    26/26.26    0.0088/0.0097    15.84/17.46
400    Ⅰ    119    14/13.74    18/18.41    28/27.76    37/37.10    55/55.8    0.0374/0.0412    67.32/74.16
Ⅱ    110    13/12.70    17/17.02    26/25.66    34/34.20    50/51.58    0.0173/0.0190    31.14/34.20
500    Ⅰ    185    
45/4.15    55/57.68    85/86.74    0.0581/0.0641    104.58/115.38
Ⅱ    180    
40/41.99    55/57.68    85/86.74    0.0283/0.0312    50.94/56.16
600    Ⅰ    169    
60/62.7    85/83.88    125/126.13    0.0845/0.0932    152.10/167.76    0.6
1.0
1.6
2.5
Ⅱ    266    
60/62.05    80/82.94    125/14.72    0.0418/0.0461    75.24/82.98
700    Ⅰ    379    
90/88.41    120/118.17    175/177.71    0.0091/0.1313    214.38/236.34
Ⅱ    358    
85/83.51    110/111.62    165/167.86    0.562/0.0620    101.16/111.60
800    Ⅰ    511    
120/119.20    160/159.16    240/239.60    0.1605/0.1770    288.90/318.60
Ⅱ    488    
115/113.83    150/152.16    230/228.81    0.0767/0.0845    138.06/152.10
900    Ⅰ    649    
150/151.39    200/202.36    305/304.3    0.2039/0.2248    367.02/404.46
Ⅱ    630    
145/146.96    195/196.44    295/295.40    0.0990/0.1091    178.20/196.38
1000    Ⅰ    805    
185/187.78    250/251.00    375/377.45    0.2529/0.2788    455.22/501.84
Ⅱ    792    
185/184.75    245/246.95    370/371.36    0.1244/0.1374    233.92/246.96
焊接法就是把管子直接焊在管板上，如图6所示。焊接法的优点是:连接可靠，高温下仍能保持密封性；对管板孔加工要求低，可用较薄的管板，施工简便等。其缺点是:由于焊缝处存在焊接应力而加剧局部腐蚀；管板孔与管壁之间存在一定的间隙，易造成间隙腐蚀；管子损坏以后，更换困难等。

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