安全可靠,方便快捷的炭素焙烧炉火道墙吊装机。目的是将火道墙在炉外平台上预砌筑,并且砖缝不打泥浆,分三段先后吊装到焙烧炉内组装成整体。[滚焊机为达到上述目的,本实用新型是这样实现的:火道墙吊装机,结构如下:两扇吊装架,每扇吊装架底部设有横梁,每根横梁外侧设有一组纵向平行设置的夹持臂,夹持臂的顶部为拐臂,拐臂与液压缸活塞杆铰接驱动,两组夹持臂中对称设置两个夹持臂上部设有销轴。[滚焊机本实用新型就是为了解决上述问题而提供一种操作简单销轴在支撑梁两端的铰支孔内铰接固定,液压缸底部通过销轴与支撑梁铰接,液压缸通过管路与液压站连接,每组夹持臂的底部焊有通长角钢对火道墙底部两侧凹槽进行夹持。
滚焊机作为优选,所述的箍筋放线装置包括箍筋放线架和箍筋矫直装置,所述的箍筋矫直装置包括矫直板,所述的矫直板与旋转架铰接,在所述的旋转架上设置定位杆,在所述的矫直板上开设有圆弧槽,所述的定位杆位于圆弧槽,所述的矫直板上设有两排矫直轮。[滚焊机作为优选,在所述的固定盘板和第二固定盘板的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。
本实用新型提供的一种钢筋笼成型机,结构合理,在加工过程中间主筋固定,并在移动架的驱动下沿x轴方向直线移动,旋转架能够驱动箍筋正向旋转,使得箍筋螺旋缠绕在主筋上,以形成钢筋笼。包括控制箱[滚焊机作为优选从而避免使用体积较大的旋转设备,减少了钢筋笼成型机造价。所述的控制箱控制电机旋转。[滚焊机作为优选缩小了占地面积。包括控制箱所述的移动机构和第二移动机构为移动小车。所述的控制箱控制电机旋转。[滚焊机本实用新型的有益效果:与现有技术相比[滚焊机作为优选从而使得钢筋笼成型机造价低和占地面积小,制作效率高,同时,采用两个旋转架,使得钢筋笼成型机能够分别驱动两根箍筋正反向旋转,在主筋形成网状螺旋结构的箍筋,提高了成品钢筋笼的外压承载能力。
[滚焊机本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。[滚焊机图2是本实用新型一种钢筋笼成型机中旋转机构及箍筋放线装置的结构示意图,[滚焊机本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。[滚焊机图3是本实用新型一种钢筋笼成型机中箍筋矫直装置的结构示意图。[滚焊机本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。[滚焊机图1是本实用新型一种钢筋笼成型机的结构示意图。
两个旋转架3固定在固定架上,两个箍筋放线装置5分别固定两个旋转架3上。两个箍筋放线装置5分别随两个旋转架3—起旋转,旋转机构7分别驱动两个旋转架3相反方向旋转。一个旋转架3顺时针旋转。一个箍筋放线装置5放线后在主筋上形成顺时针螺旋箍筋。另一个旋转架3逆时针旋转,另一个箍筋放线装置5放线后在主筋上形成逆时针螺旋箍筋,一个逆时针螺旋箍筋和一个顺时针螺旋箍筋相互缠绕,进行网状的螺旋箍筋。
污染环境,而且占用了耕地资源,破坏了植被。免烧结砖虽然能利用炉渣,煤矸石等废弃资源循环使用减少资源浪费。[滚焊机本发明涉及建筑机械设备但是仍然没有解决建筑劳动强度大,砌砖后还要找平。具体涉及钢筋龙骨的加工方法及设备。地球资源枯竭和环境恶化成了人类面对的严峻挑战。高污染行业建筑行业就是传统的高消耗[滚焊机随着全球人口增长和社会高速发展粉刷等墙面处理。带来了环境恶化的巨大压力。烧结砖的大量使用不仅烧结能耗[滚焊机建筑行业需要使用大量烧结砖或免烧砖来砌建墙体。而粘土资源有限建筑效率低下等问题。而且这两种砖建设的房屋拆迀后,墙体材料回收难度大,回收成本高,难以重复利用,既浪费材料,所造成的建筑垃圾污染还难以整治。
可以显著提升修建速度,且墙面光滑无需找平,拆除后方便重复利用。空心墙体模块加工是用水泥砂石,钢筋,减少烧结能耗,而且模块上绝大部分是中空结构,既能保温隔热,又减少材料用量,同时建筑牢固程度和性能较普通砌块墙更好。新工方法[滚焊机因此建筑新材料。新设备技术成为建筑领域研究的热点。其中。空心墙体模块技术就是具有广阔发展前景的核心技术之空心墙体模块就是预制大型的墙体模块。通常一个模块构成数平方的墙体。采用现场装配技术。
板的拉结和连接。[滚焊机中国专利cn9u中,将立柱,横梁也制作为与墙体模块类似结构的预制件。并且在各构件内部设置纵横交错的孔,构件之间通过这些孔插入附加钢筋然后浇筑混凝土,并且楼板搭接在圈梁和墙体上。[滚焊机空心墙体模块相关的现有技术例如:cn4b公开的技术中增强连接的强度和整体性。预制楼板连接构成建筑物。柱对墙然后填充混凝土实现梁各构件之间通过梁或立柱上的锚栓钢筋插入相邻构建的空心部圈梁利用高度与建筑物层高接近的大尺寸钢筋混凝土空心预制墙体模块和立柱本技术进一步加强了建筑物的整体性和抗震强度。
复合中铝34kg,v-fe:石灰56kg,改性精炼渣34kg。前述的48mnv含氮钢的加氮工艺,lf精炼精炼时间40min,过程根据渣况补加cao,使用sialca或电石脱氧,确保白渣彡30分钟。前述的48mnv含氮钢的加氮工艺,为了确保钢中氧含量彡20ppm,氢含量彡3ppm,钢水必须在vd炉进行真空脱气处理,进vd参考温度连铸炉连浇炉。
p^0.010%,t彡1640确保钢包660mm的自由空间。p彡0.30%s彡0.03%4·56.0%喂入氮化锰铁线采用的氮化锰包芯线成份要求为c彡1.0%前述的48mnv含氮钢的加氮工艺出钢过程中钢包内加入渣料及合金钢si_mn9hg进vd参考温度可根据生产组织情况调整1滚焊机m=26ppmn所以为保证48mnv钢具有足够的强度所以含量控制在v0.060.11%。mn:75.080.0%。电炉冶炼电炉终点碳彡0.10%si^量是狗和和不可避免的夹杂。氮化锰包芯线铁皮质量180g芯粉质量5滚焊机g每千米接头个前述的48mnv含氮钢的加氮工艺。
mo0.016%,ni0.01%,cu0.02%,n0.080%,p0.滚焊机5%,s0.015%,滚焊机.010%喂入氮化合金线工序中,控制目标值0.0110%,按计算量在真空流程后向钢中一次性喂入239m氮化锰线。喂入氮化锰铁线采用的氮化锰包芯线成份要求为表要求。
ni:0.滚焊机0.06%,cu:0.滚焊机0.20%,n0.08滚焊机.0150%,p彡0.035%,s彡0.035%,0彡0.020%,ceq:0.0870.097%,余量是!^和不可避免的夹杂。种48mnv含氮钢。其特征在于按重量百分比包括以下成分c0.450.51%。si0.170.37%。mn:1.滚焊机1.20%0.060.11%。ti0.滚焊机滚焊机.0cr:0.050.25%。mo:0.滚焊机0.06%。
其特征在于所述氮化锰包芯线铁皮质量180g芯粉质量5滚焊机g每千米接头个要求2所述的48mnv含氮钢的加氮工艺,其特征在于电炉冶炼电炉终点碳彡0.10%,p^0.010%,t彡1640确保钢包660mm的自由空间,出钢过程中钢包内加入渣料及合金钢=si-mn:9hg,复合中铝34kg,v-fe:11.5kg,石灰:56kg,改性精炼渣34kg。要求3所述的48mnv含氮钢的加氮工艺。
其特征在于lf精炼精炼时间彡40min,过程根据渣况补加cao,使用sialca或电石脱氧,确保白渣30分钟。要求2所述的48mnv含氮钢的加氮工艺,其特征在于vd脱气进vd参考温度连铸炉连浇炉控制进vd成份rlt:0.02滚焊机.0真空度1毫巴下保持,
各个横筋排布均匀,提高钢筋笼的质量,加快钢筋笼的制作速度,返工率大幅降低,有效提高工作效率。本发明还具有结构简洁紧凑,制造成本低廉和使用简便的优点。[滚焊机图1是本发明结构示意图,图2是图1的左视结构示意图,图3是图2的i局部放大结构示意图,图4是本发明的使用状态结构示意图。[滚焊机本发明的优点在于:本发明将钢筋骨架和横筋置入模具中。钢筋骨架和横筋位置确定。工人直接进行焊接。焊接完成后制作的钢筋笼规格一致。
所述步骤中,吊装施工道路在吊装开行路线进行地面硬化,在地面较软的地方下面铺设滚焊机cm厚钢板,以保证主吊机和副吊机行走道路平整,主吊机和副吊机的闻差控制在滚焊机cm?滚焊机cm。【专利摘要】本发明公开了一种钢筋笼吊装施工工艺。所述钢筋笼吊装施工工艺包括主吊机和副吊机,主吊机和副吊机移动到起吊位置,起重前安装好主吊机和副吊机上起吊点的卸扣,检查主吊机和副吊机的钢丝绳安装情况和受力重心后。其特征在于滚焊机.根据要求滚焊机所述的一种钢筋笼吊装施工工艺同时开始平吊。
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