山东无菌手术室的地面排水 「河南霖硕」**

河南霖硕空气净化设备有限公司是一家从事净化工程设计、制作、安装、调试以及空气净化工程设备产品生产的高科技企业。公司拥有精干的科技设计人员,的设备制作人员,优良的净化工程安装队伍。当您准备创建净化车间的生产工艺环境时，当您希望拥有节能、环保、*的洁净车间工程时，只有、全面的系统解决方案和配套才会给您带来安全可靠的**。
设计安装无尘车间净化系统的技术要求
对工作环境洁净度要求高的企业都需要建设无尘车间，像手术室、药品厂、食品加工厂、化妆品生产厂家、电子产品。需要QS认证或GMP认证的行业，比如半导体行业,光电子行业,精密制造,生物工程等这些行业较加需要配置这样的净化车间。
为了防止外界灰尘侵入，洁净室需要保持内部压力**外部压力。洁净室的压力差需要符合下面几点要求：
一、非洁净室的压力要**洁净室的压力。
低洁净度级别洁净室的压力要**相邻高洁净度级别洁净室的压力。
压力差依靠新风量来获得的，补偿的新风量要能达到在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差就是漏泄风量通过净化车间的各种缝隙时的阻力。
洁净室中的气流速度要求
二、现在讨论的风速是指洁净室内的风速，在其他环境中的风速在讨论具体设备时再说明。
对于乱流洁净室由于主要靠空气的稀释作用来实现洁净度，所以主要用换气次数这一概念，而不直接用气流速度的概念，不过对洁净室内气流速度也有如下要求：
过滤器送风口出口气流速度不宜太快，与单纯空调房间相比，要求速度衰减较快，扩散角度较大。
吹过水平面的气流速度不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成重复污染，这一速度一般不宜＞0.2m/秒。
对于平行流无尘车间习惯上称层流无尘车间。由于主要靠气流的活塞挤压作用排除洁净室内的微尘，所以气流方向截面上的气流速度就是非常重要的指标。过去都参考美国20gB标准，采用0.45米/秒。但人们也都了解到这样大速度所需要的通风量是较大的，为了节能，也都在探求降低速风速的可行性。
在我国，《空气洁净技术措施》和（洁净厂房设计规范）都是这样规定的
垂直平行流（层流）洁净室≥0.25m/s
水平平行流（层流）洁净室≥0.35m/s
三、需注意的地方大致有这几项：
各无尘车间集中设置独立缓冲间，缓冲间与各无尘车间同时相通，确保低洁净区的气不压**高洁净区的气压。
洁净室的经过较衣室较衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各洁净室。
食品无尘无菌车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各洁净室。
应该根据洁净度等级需求选用、中效空气净化设备。
洁净车间的墙体和吊顶采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。
地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。
洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。
食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置的物料传递口或传递门；人员流动需走的人员通道。
按照生产工艺和卫生、质量要求，科学划分洁净级别，并使之符合具体级别对应要求。
对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理。
人员洗手水龙头须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。
四、建设洁净车间的一些常识
洁净车间内换气量的计算，要有足够的换次数，并确保正压。
净化车间内温度，湿度的控制，要达到环境要求。
员工二次较衣的较衣室，缓冲间，洗手消毒，等设施的设计，以满足人员要求。
风淋室、货淋室、传递窗的设计。
车间内环境消毒设施的设置，如臭氧发生器和紫外线灯等。
车间内防鼠防蝇设施的设置，如灭蝇灯、防鼠板等。
车间进风口位置的设置，要在上风口，并且有过滤系统，并要停机时处于关闭状态。
回风口或回风墙的设计，保证便于清理。
洁净车间地面，排水系统的处理，无积水，并保证下水道防臭。
洁净车间内消防安全门的设计，应急照明灯的设计，以保证员工的安全。

怎样控制无尘车间湿度
自从进入现代工程设计时代，由于良好的环境带给人体和产品的益处，厂房，办公室和家庭中环境的控制越来越受到人们的重视。有三种基本的环境控制方法：
1 、空气的质量，清洁和纯度。
2 、温度。
3 、相对湿度。
在上述三个因素中，容易被忽视的是相对湿度的水平，可能是因为人们对温度和空气质量的变化所产生的效果比对相对湿度的变化所产生的效果敏感。
工业生产的自然环境湿度是影响空气环境质量的重要因素。很多工业产品必须在规定湿度下才能生产出来。同时，适合的相对湿度对提高产品质量、降低废品率、防静电、消除粉尘、净化空气和改善环境均具有决定性的作用。工厂为了保证产品的出厂品质，用户必须对生产厂房的温湿度进行严格的控制、尤其是湿度。过于干燥的空气也会造成空气中粉尘飞扬，一般来说，厂房的温度控制在 22 ℃ 左右，相对湿度控制在 55 ～ 60%RH 之间，在这种环境下，人们感觉舒适，静电也消失了、因此，洁净加湿成为环境控制的必然要求。

净化工程洁净空调过滤系统所选用过滤网，均为凹凸式蜂巢结构，其常被广泛应用于空气过滤以及污水过滤系统等，如果其在制作纺丝阶段将抗菌剂(DEP)以及防霉剂(TBZ)一起直接掺入到PP树脂原料之中，还可以使得生产出的过滤网成品起到有效的抗菌与防霉，具备有易于多次清洗调换，起效时间持久等诸多优点。
那么，是不是这么的净化工程的过滤系统就不会因此而出问题了呢?其实不然，一旦工作人员对其清洁与保养不当，就会引发出许多问题与故障，今天，我们就来看一下净化工程洁净空调过滤网由于脏污堵塞究竟会引发哪些常见的故障与现象吧。
1、空调制冷、制热效果差：(以制冷为例)过滤网脏堵，制冷时风口温度较低，但是风吹不远，导致室内气流循环变慢，进而引发温度变化缓慢，与风机转速缓慢现象相似。
2、堵塞托水盘∶过滤网脏堵，灰尘通过缝隙聚集到蒸发器表面，并随着冷凝水流入到托水盘之中，长此以往就会堵塞托水盘，导致室内机漏水。
3、制热过载、不化霜：过滤网脏堵，制热时蒸发器表面温度过高，导致主板开启后制热时间变长，诱发冷凝器严重结霜，严重影响净化工程洁净室的恒定环境保持。
4、制冷防结冰保护：过滤网脏堵，导致其制冷时蒸发器表面温度较低，诱使主板进入制冷防结冰保护状态，控制整体系统停机，导致净化工程洁净室不再制冷。

众所周知，层流模式属于是当下净化工程之中使用较为广泛的洁净模式，殊不知，乱流模式一样是净化工程洁净模式之中的重要组成成员。所谓的乱流模式，即是指空气由空调机箱经风管和洁净室内的空气过滤器(HEPA)进入洁净室之中，并由洁净室之内的回风柱或高架地板等进行回风，其气流主要呈现为不规则的乱流或涡流状态。
正是因为其洁净气流主要呈现为不规则的乱流或涡流状态，净化工程才将此种洁净模式取名为乱流模式。此种型式被广泛应用于洁净度等级在1000至100000级之间的洁净室之中。那么接下来，就跟随着无菌手术室的小编，来一同看一下基于乱流模式之下的洁净模式究竟存在有哪些鲜明与具体的优点和缺点吧。
净化工程乱流洁净模式优点：
净化工程乱流系统整体构造较为简单、建造成本亦较为低廉，可使得介于此种模式的洁净室在日后扩充起来变得较为容易。除此之外，在某些具有用途的场所，配合于乱流洁净模式，亦可通过结合洁净工作台等设备来提高洁净室的洁净等级。
净化工程乱流洁净模式缺点：
净化工程乱流洁净模式所造成的微尘颗粒等，其于室内空间飘浮不易排出，较为容易导致制程产品受到污染。除此之外，如若整个系统在停止运转的状态下，想要重新再次激活并达到需求的洁净程度，往往需要较为长的一段时间。
本公司技术力量雄厚;净化工程(产品)质量优良,服务完善。本公司专注于空气净化工程领域多年,因为,所以可靠;因为诚信,所以发展。给我一个空间,还您一洁净的世界。让我们携手,一起成长!

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