乐山钢结构质量检测

钢结构工程安全检测、质量： 
（一）检验批及安装规定： 
1、钢网架安装按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。 
2、钢网架安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 
3、安装的测量校正、螺栓安装、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前试验或评定，制定相应的施工工艺或方案；安装的偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；安装时，必须控制施工荷载等严禁**过桁架、过梁、楼板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 

（二）支承面**板和支承垫块的要求： 
1、主控项目： 
1）钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。（按支座数抽查10%，且不少于4处。用经纬仪和钢尺实测） 
2）支承面**板的位置、标高、水平度及支座锚栓位置偏差应符合允许偏差规定。 
（按支认数抽查10%，且不少于4处。用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测） 支承面**板允差：位置15mm，**面标高0~-3.0，水平度1/1000；支座锚栓允差：中心偏移±5.0mm。 
3）支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。（按支座数抽查10%，且不少于4处。用观察和钢尺实测。） 
4）网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。（按支座数抽查10%，且不少于4处，观察检查。） 2、一般项目： 
1）支座锚栓尺寸允许偏差：露出长度0~+30，螺纹长度0~+30，螺纹应得到保护。（按支座数抽查10%,且不少于4处，用钢尺实测） 

（三）总拼与安装的要求： 

1、主控项目： 
1）小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。（按单元数抽查5%，且不少于5个。用钢尺和拉线等量具实测）
3）对建筑结构安全等级为一级，跨度≥40m的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定： a. 焊接球节点应按设计规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。 b. 螺栓球节点应按设计规格的球螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损的合格。（每项试验做3个试件。在试压机上进行检验，出检验试验报告。） 
4）钢网架结构总拼完成及屋面工程完成后，应分别测量其挠度值且所测挠度值不应**过相应设计值的1.15倍。（跨度≤24m钢网架测下弦一点；跨度>24m网架，测下弦一点及各向下弦跨度的四等分点，用钢尺和水准仪实测。） 

2、一般项目： 
1）钢网架安装完成后，其节点及杆件表面应干净，无明显的、泥沙、污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。（按节点及杆件数抽查5%，且不少于10个节点，观察检查） 
2）钢网架安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定：（除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5% 外，其余全数检查。）

五、质量记录： 
1、螺栓球、焊接球、度螺栓的材质、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。 
2、钢材的材质和复试报告。 
3、焊接材料与涂装材料的材质、出厂合格证。 
4、套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时，应有可焊性试验报告。 
5、钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。 
6、钢管的规格、品种应有材质或复试报告。 
7、钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格与试验报告。 
8、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。 
9、拼接单元的检查与验收资料。 
10、焊缝外观检查与验收记录。 
11、焊缝超声波探伤报告与记录。 
12、安装后网架的总尺寸、起拱度等验收资料。 
13、涂层（含防腐与*）的施工验收记录。

我公司是从事房屋建筑结构业务的检测单位，公司凭借雄厚的技术力量、的设备、高素质的人员、严格的管理程序，确保检测数据的科学性、准确性， 公正地站在第三方的立场为客户服务，为保证建设工程质量服务。为用户安全运行保驾**。 

专项检测包括钢结构检测与、外墙空鼓检测、地坪质量检测、周边施工/公路周边房屋损坏趋势、楼板/屋顶荷载、吊顶安全、微振/振动检测、房屋漏水、房屋裂缝。 
A.钢结构检测与： 主要包括材料、构件、连接与节点缺陷、结构系统、损伤状况的检测以及安全性、适用性、耐久性及抗震性能等方面，对有要求的钢结构还应进行专项检测，如火灾后钢构件的检测与，钢构件疲劳度检测与，钢结构动力检测与等。 
B.外墙空鼓检测： 房屋的地面、墙面、顶棚装修层（抹灰或粘贴面砖）与结构层（混凝土或砖墙）之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象，常用的检测方法为红外热成像法。 
C.地坪质量检测： 包括地质勘查、地坪结构情况检测与复核、地坪变形情况检测、地坪主体结构材料强度检测、地坪损伤状况检测、地坪未来使用荷载调查和地坪结构安全性的计算分析。 
D.周边施工/公路周边房屋损坏趋势： 周边施工导致房屋发生倾斜、沉降、开裂等问题，或高速公路周边房屋，因公路及汽车等因素长期影响，导致房屋损坏等。 
E：楼板/屋顶荷载 当需要通过试验检验既有混凝土结构受弯构件，如梁、楼板、屋面板、阳台板等的承载力、刚度或抗裂等结构性能时，或对结构的理论计算模型进行验证时，可进行非破损性的现场荷载试验。 
F：吊顶安全 包括吊顶结构布置情况的调查、吊顶结构损伤情况的检测、吊顶结构变形情况的检测、吊顶结构安全性的分析。 G：微振/振动检测 通过的振动检测仪器，分别检测房屋以及房屋周边物体振动的频率，分析各自频率，是否对房屋产生影响，产生影响的程度 
H：房屋漏水/渗漏 漏水（渗漏）的原因、漏水部位、维修方案以及漏水责任。 
I：房屋裂缝 常见的房屋裂缝有很多种，可以分为：粉刷层开裂、内墙开裂、外墙开裂、屋顶开裂、柱开裂、梁开裂等。

钢结构网架安全性检测方案 
一、受检房屋基本慨况 
   受检房屋主要结构类型为网架结构，总建筑面积约为29000㎡。 

二、检测目的 
因房屋已使用多年，委托方为了了解受检4栋房屋网架结构部分质量状况，故委托检测单位对目前4栋房屋网架结构质量状况进行安全性检测，并对网架结构质量提出评价，出具检测报告。 

三、依据 
《建筑结构荷载规范》（GB 50009—2001） 《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ 78-91 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2001  委托方提供结构竣工图和装修竣工图各一套。 

四、检测项目、方法及数量 
钢网架检测项目分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。 
1. 焊接球节点检测 
2. 1）原材料检测 
检测用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量与设计是否相符。
2）节点承载力检测 
在确保结构安全的前提下，可从结构中截取节点来进行节点的极限承载力检测。 
3）节点焊缝检测 
采用金属探伤仪对焊接球焊缝进行无损检测，其质量应符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》规定的二级质量标准要求。 
4）尺寸与偏差检测 
球焊缝高度采用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查。 球直径采用游标卡尺检测，每个球量测各向三个数值。 球的圆度采用游标卡尺检测，每个球测三对，每对互成90°，以三对直径差的平均值计。 
每个半球对口错边量采用游标卡尺检测，每球取错边处一点。 
2、螺栓球节点检测 1）原材料检测 
检测用于制造螺栓球节点的原材料品种、规格、质量与设计是否相符。 
2）节点承载力检测 
在确保结构安全的前提下，可从结构中截取节点来进行节点的极限承载力检测。 
3）尺寸与偏差检测 
球毛坯直径和球的圆度检测采用卡钳、游标卡尺检测。

螺栓球螺孔端面与球心距采用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检测。 同一轴两螺孔端面平行度采用游标卡尺高度尺检测。 相邻两螺孔轴线间夹角采用测量芯棒、高度尺、分度头检测。 螺孔端面与轴线的垂直度采用百分表检测。 

3、度螺栓检测 1）原材料检测 
检测用于制造度螺栓的钢材与设计是否相符，可采用里氏硬度计检测。 
2）尺寸与偏差检测 
螺纹长度、螺栓长度及键槽采用钢尺、游标卡尺检测。 

4、焊接钢板节点 1）原材料检测 
检测用于制造焊接钢板节点的钢板和焊接材料与设计是否相符。 2）尺寸与偏差检测 
节点板长度及宽度、节点板厚度、十字节点板间夹角及十字节点板与盖板间夹角采用钢尺、游标卡尺和标准角规检测。 
5、杆件的不平直度检测 
钢网架中杆件轴线的不平直度采用拉线的方法检测。      

6、钢网架钢管杆件的壁厚检测 
钢网架钢管杆件的壁厚检测采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。
7、钢网架挠度检测 
钢网架挠度检测采用水准仪和全站仪进行检测。 8、*防腐涂层检测 
检查数量按构件数抽查10％且同类构件不应少于3件 
检验方法表面除锈用铲刀检查和用现行标准《涂装前钢材表面锈浊等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查 。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 

五、检测工作进度及预计检测人员 
预计现场数据采集及检测时间为15天，资料收集、数据整理、编写报告时间为5天。 
为了能尽快地把现场数据收集齐全，我检测中心会根据工作量需要合理安排人员，预计现场每天检测人员为5～8人。 六、委托方须配合工作 
六、委托方配合工作
在检测时，委托方应安排1～2名熟悉现场施工工程的工作人员协调检测工作。 
七、检测中相关注意事项 
   1）我方检测人员在检测时，须局部破坏时，尽量选择在隐蔽处，破坏面尽量减小。 
   2）检测中我方检测人员应注意现场成品保护。
3）检测中应注意安全措施。

钢结构工程中焊接质量检测规定 
一•钢结构工程中焊缝质量分级 
（1）焊缝质量级别分一、二、。 
（2）焊缝表面不得有裂纹、焊等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二级、焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》G205附录A中表A.0.1的规定。对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 
(3)焊接缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》G205附录A中表A.0.2的规定。 
(4)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 
(5)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 
二•焊接质量检测 
(1) 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。 
(2) 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量级法》J/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质理分级法》J/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定 
(3) 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。  
一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级 
焊缝质量等级  一级 
二级 内部缺陷 
超声波探伤 
评定等级 II 
III 检验等级 B级 
B绒  探伤比例  20% 内部缺陷 
射线探伤 
评定等级 II 
III 检验等级 AB级 
AB级 探伤比例  
20% 
 
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。

深圳市中建研工程技术有限公司具有深圳市国土资源和房屋颁发的房屋安全鉴定专业资质，是一家专门从事各类建筑物检测、鉴定、评估的技术服务企业。深圳市中建研工程技术有限公司技拥有各类建筑结构材料检测仪器及压力试验、完损检测、渗漏检测、变形监测等仪器设备共40余套，其中包括NEC红外热像仪、YEW-2000压力试验机等众多高性能、高精度仪器的建筑物检测仪器设备。技术人员全部为结构工程本科以上学历，均持有《房屋安全鉴定员资格证》和《建设工程质量安全检测员证》等资格证书。另外还聘请多名建筑物鉴定方面的***作为技术顾问。
公司本着科学求实的态度、规范公正的原则，对500多项各类建设工程进行了检测鉴定和评估，得到了客户的广泛**和社会各界的赞誉。2008年公司被深圳市质量检验协会、深圳市勘察设计行业协会接纳为会员单位，两名工程师被录入深圳市建设局房屋安全鉴定*库，并聘为深圳市学校校舍抗震安全检测*。深圳市中建研工程技术有限公司是专业*的第三方鉴定机构，为社会、团体、企业和市民提供各类房屋质量检测鉴定、工程测量、安全评估以及维修加固、改造增层等综合性技术服务。在房屋质量检测（完损状况检测、损坏趋势检测、结构和使用功能改变检测、抗震鉴定检测、房屋综合检测）、主体结构工程检测、工程测量、建筑工程**鉴定、既有建筑幕墙检查等领域拥有丰富经验。
深圳市中建研工程技术有限公司始终坚持“公正*、高 效”的质量方针，为广大客户提供优质高 效的第三方检测服务。多年来，公司以第三方公正地位为建筑材料行业、建筑工程及相关领域提供了大量准确、可靠、及时的检验检测数据，为全国各市区的政 府部门、**部门、企事业单位和个人提供了数十万份结果报告，承担了主编或参编建筑材料、建筑工程和检测方法的标准、行业标准和地方标准近百项，并制定了建筑工程专用仪器设备校准规程或方法多项，在控制产品质量、